一、工程制图与公差配合
6 @: B3 u% A! z+ K2 j/ O1.工程制图的一般规定
) _: L# D, r+ x/ x7 B& N(1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏 # X) t, Z9 g1 `1 f" Q
(5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法
' F- l9 H& ?# ]$ ~2.零、部件(系统)图样的规定画法 6 b! q; I6 k, N# {5 c9 w
(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法) ( K! l6 |. n: b! w7 K" a
(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
$ g4 D6 L0 W6 H$ n; k' @3.原理图
+ B( k1 L4 `3 d+ c(1)机械系统原理图的画法 , m& {, ^5 D5 p: Y' ?% p; Z
(2)液压系统原理图的画法
~' v. {' F: k. A* \: `(3)气动系统原理图的画法
+ z- J* U% d G, w8 ]4.示意图
3 Z: @/ H. w' Q% b& P5.尺寸、公差、配合与形位公差标注
( S$ o5 R& w1 a+ a7 R(1)尺寸标注
7 s9 T$ @( G6 ~! W7 l# V1 A8 T(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法) 0 J5 K k8 V/ v( z+ q" j
(3)形位公差标注 . F, L1 U# I) N: }. ]5 N# v
6.表面质量描述和标注 7 _% j; q6 t U; U( V, L
(1)表面粗糙度的评定参数 2 ^+ Y* c6 @: B6 K8 c/ E
(2)表面质量的标注符号及代号
" O+ u/ L+ Y% {' C, _(3)表面质量标注的说明 ; D8 }/ {( Q. X/ g0 n0 A3 w
7.尺寸链
/ h! W+ r( @/ {, A& ?: t1 p. ]二、工程材料 # i h) Y1 Y P9 {
1.金属材料
1 k6 h! a. I% }2 q(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能) & Z @, l4 C# | O7 p/ u
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)
9 L7 Q2 ]7 x9 \" _6 r/ G(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)
9 Y- E6 S0 B' ~- Q _9 u" ^(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤) ; S1 Q4 Z7 K# F' ^. L
(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)
1 \1 y; k$ Z; }9 K2.其他工程材料
4 d$ {! J2 ?+ Z, v7 B6 n8 d(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用)
6 z! L, E. o$ i" \* b( i, \" `(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)
* h, G9 I! _4 s) c2 K7 U7 f# g(3)光纤(种类 应用) # F8 _- m. Z# d; T9 k! @
(4)纳米材料(种类 应用)
# u$ q/ W a! ^3.热处理
. U+ K- U& y. ]. @3 z5 ~9 M(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)
& ]$ B5 q% J& ?(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源) / F* [9 H" ~: c6 m1 Y. F
(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件)
* ?* b, ], I: |: [
1 z% u2 }7 U- G! s, I0 t& d7 m 三、产品设计 ! K, X. N5 z0 A* |7 V/ W3 l
1.新产品设计开发程序
2 ~& ?8 q* C* [(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告) 3 o+ P& O( ?9 y& E+ ~
(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)
! E4 w4 o# [0 I7 x1 N( G0 ?(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书) ; F, b5 K D4 [* T7 |. L4 i
(4)设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法)
. I, U& w3 x. i6 {) i0 j: T2.机械设计基本技术要素 5 @8 z! W; s( |0 e" C* @& L: p- d
(1)强度、刚度 ! z% t9 \% g6 U) l$ Z4 ?
(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)
4 v7 n7 F1 K7 B. A+ L# u(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)
0 l$ q' J4 t4 e3 ?(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
2 I8 M: Y: r6 a- \$ D(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施)
& s6 ]: J! o& o8 Z: a- F6 _. j(6)安全性(安全设计的原则 防护设计) & Q! ~2 h/ R7 A( r2 C% G: w( h
(7)标准化、通用化 ) G c& z8 Y* q! R
3.机械零、部件设计 1 {: q( D. J, J7 l; f! v* Z
(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计)
5 C: T* G) x# l/ \7 Z' w# K(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计) & E: q: [6 d8 l# y, C4 E. I; e
(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点)
3 t1 |, }. f; y# n1 l(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤)
8 L! ` W* q3 F; c$ g. Y4.气动、液压的传动控制系统 \( A/ `5 [/ ]6 w$ ]
(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达)
9 v' X* I3 @8 w5 C(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)
" _. I. z" Y0 E1 k: S9 j/ X(3)常见故障诊断与维护
) T, H' m6 U' |' [, C2 k# V(4)密封设计
@4 _1 M% b& C$ D. M/ @5.电气传动基础 + X4 H6 a: c4 J, F3 |
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机) " g# a. k5 _7 ~: b. c
(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)
* n# z9 u( v1 g! J8 Z(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)
8 g5 D; H8 d3 l4 T, S(4)电动机的选用 # |& O7 w) z: C' q2 a4 Q7 G' r0 w1 F
6.设计方法与应用
& g! V" O+ ^( A+ i% k(1)计算机辅助设计(概念 应用)
( s/ ?0 K* N' ^% C2 N- _(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)
# y& f% Y" E( T, m E( b+ g6 v# L2 t(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)
( s# T: ^4 g/ f2 [. A6 _$ |5 p1 h( [8 j4 k! \
四、制造工艺 - d: o( q* ? x: M0 F
1.工艺过程设计 2 I* ] @* u: j) Z% r2 H
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)
) i$ _' _# _9 M, W+ O/ O+ n(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题) $ D& g) j, h% |) J* n8 z
(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)
M% w2 p$ r1 O. Z& C(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)
* e* o" i- `) ~2 {(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合) 9 n1 U) y5 Y0 X& ^- {$ H
(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)
3 R1 ~4 J) h6 Z% U" B7 }(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法) 7 ^ @1 w+ C# {. g" ?5 L
(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
1 Y! D3 N' e- h6 [1 g(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺) 4 n2 Q& C) c$ h" p
2.工艺装备的设计与制造
d: B! l$ i6 W1 ]' i(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型) 7 g- f% s4 u+ U
(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)
3 K# _/ ?, K% e" S* m% \(3)工艺装备的选择与设计的原则 ( [$ j- c9 w5 d! @# W. O
(4)工艺装备选择的程序 * c4 |1 E4 Y; a k5 e# Q# m
(5)工艺装备设计程序
* y3 g# e+ R& }$ b- }& ^/ _, Q(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标 3 ]# ~0 z1 @2 m9 j, w
(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)
2 }: @" _# v! p, A2 K( t3.车间平面设计 " g C; ?( r/ K9 D+ |
(1)车间生产设备布置原则 ) M+ b% B Y0 C& k8 P
(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)
! k2 N+ e( \* @: k(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置) 9 A6 e/ V" M4 G: ^
4.切(磨)削加工 * O9 E$ N( R& v9 _
(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)
% N) ?2 s) H, O1 g- s, L(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术) * t; s" r& m# @5 M, n
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削) 3 T' o0 K) g9 ~- F
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削)
! j5 N; O* c4 {, c( |& X0 Z5 @(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施)
" _% Z' t7 w7 L7 x( B(6)切削用量的选择 , c8 z Q: r1 e- G
(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具) / N% R& F4 D3 Z
5.特种加工 7 Z1 T( P/ h# T( O( v# V* S+ g' E+ x
(1)特种加工方法与特点
; \4 b+ _: V( `(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施) ( z9 i$ k# E1 @% Q5 h5 a) y/ D: R
(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析) 8 ]3 D+ o U2 G3 i- l
(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)
6 P2 c% f1 A& c( ^- Y(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)
1 _2 Z. f" Q$ `% n6.铸造 7 I' W2 Q9 \! f& {
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件) ' N/ o1 W: [8 K
(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造) " a" S% V6 B" N$ ~$ s9 V' q. A
(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件) 8 X& c; Q7 g2 e+ O
(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
- s: `3 S. [: U(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)
& q' p/ F" w/ R9 G5 [2 b(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱) , Z# \: H! `% F) A m8 [6 B
7.压力加工 2 s% p+ J w. v; x5 i
(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)
+ x$ J. m- {" ]) F(2)锻造(自由锻 模锻)
- }3 w7 R) R5 J8 `. X% V(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)
4 O; J' J; V# T2 x. A) Q: a/ ^7 T(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
0 `& J: _6 f/ s* K(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术) 5 p; O" Y8 v! x5 {. F+ q
8.焊接
) E: j. c) v" n(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺) % o9 Y5 p1 l6 }" K- \4 H2 k
(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊) 7 ]6 U5 Z0 e+ w" ~
(3)氩弧焊 / I6 x$ D) r y
(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择) : Y; K0 H, c4 j3 Z+ O5 U+ ^
(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)
& {, d& {/ L! v, F1 n1 }9.表面处理 $ a: K `4 K! U4 y
(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类) 7 @' G8 W. O' ~9 n
(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价) ' k5 H! B8 ]- d+ A+ v
(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)
8 l+ T0 `! i0 _0 H% f(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)
4 I' I: A$ I5 {( c% s10.装配
. Y" F2 {0 G* ]7 B(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素)
4 P% U2 f& C5 K% p3 Z" i h1 \(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
. t l% m, b7 C: G(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法) ! h. r# |+ B9 j& T6 O( a! D, @
(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配) |