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一、工程制图与公差配合
& s& P2 e$ }" ~3 q1．工程制图的一般规定
/ n# D& j: B' n. Z( e（1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 , J( J6 K; c+ ` [2 u0 \- b
（5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法
' D# T' s: h/ `1 a7 J4 R2．零、部件（系统）图样的规定画法 * R/ O( Q% R& `- Z1 W. @/ i, l5 M
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法） + j+ q2 i0 @" V0 ~# b9 r
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
, t0 i% A1 w2 \9 K3．原理图
' o0 E2 _3 ~1 }（1）机械系统原理图的画法
8 r' U- E( q; p2 R; U. b" S（2）液压系统原理图的画法
1 x6 b$ ]4 t2 F1 g* @（3）气动系统原理图的画法
# ]( ]- |4 E+ Y3 I- q; O7 `! y4．示意图
6 i1 x6 ^4 v) T8 @1 h t% Z! j& a) ~5．尺寸、公差、配合与形位公差标注 ) _& D2 J5 O9 a n6 g% A
（1）尺寸标注
' o# k9 C9 i! F7 d（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
6 _- U: G: P5 \7 Q8 j) m（3）形位公差标注 9 i0 @9 d/ }) b: c: W: c0 D
6．表面质量描述和标注
# {& t( g1 `! C! b+ O（1）表面粗糙度的评定参数 & b8 s8 K$ n) `& M5 x: ~1 q
（2）表面质量的标注符号及代号 ( \5 S( t3 r: F4 v d( R
（3）表面质量标注的说明
! S" ^1 P9 i+ Y/ ^# s, a7．尺寸链 6 m H9 ^$ u, h8 @& D
二、工程材料
0 N7 ~- A8 \* I( R# N' U1．金属材料
; I: r, N9 ?' N（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
$ Z/ [% i0 s2 `# F6 ?1 {3 p3 e& u, f& @（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构） % B5 ~! ^- @3 e/ A# w' c: v* }
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用） : R9 o G/ R7 F0 B' l
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤） + K4 M+ `7 C1 z2 J' _7 R
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性） " _3 U- b3 s# p \
2．其他工程材料 - Y' \, O# t( l
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用） 6 e' ?7 S: N5 t3 y. r1 S
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
7 |8 V$ {0 \" Z8 O5 q（3）光纤（种类 应用） 1 K# }4 k' {' ]2 Y# N* G5 Y
（4）纳米材料（种类 应用） 0 H$ o5 [* f7 {( P9 [" E
3．热处理
: i9 u. |" B7 R（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
) T1 \6 L9 S' c6 J8 U( N（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
3 M5 O) `: x7 o S. ]/ _6 V（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
) l8 p: L+ n" r2 }; }6 p5 c! X* }
' R( x! N. ~- S$ s; Y+ v 三、产品设计
( V& s" a5 v7 E1．新产品设计开发程序 7 c! O' z" D5 L7 J* u9 }/ W( p0 t
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
& ]+ H* |# W! H( R: D（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书） ! n4 R8 j I, u& x# A. T
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
8 Q4 G3 [7 G" I& U! O（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法） 8 h/ G* [0 f u8 Q
2．机械设计基本技术要素 2 I) B. B }4 l: X1 J1 q. p
（1）强度、刚度
9 x7 e! \* v% K4 s! ?（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
* H6 o+ [. q7 I$ V" ?5 k0 V+ }( X2 y（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计） * N8 P- L$ W' E) R
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法） ! T6 l4 g8 M' a0 B2 G
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
. e5 M, w1 o# D- C, d: k2 S+ r" @7 @（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
+ h! F: M3 z" w7 t0 Z, j3 A（7）标准化、通用化 & `) ?4 i+ v6 Y" c+ [ Z t! n) [7 i
3．机械零、部件设计 : L: y6 b8 ?$ e7 B1 d# O1 s) u
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
1 L/ `% o* P2 h（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计） " a% ^! _! v( [9 F: r1 \2 Y
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
) Z2 t$ D9 K( A) i# I（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤） % p" u# m/ X0 k1 J E& }
4．气动、液压的传动控制系统
6 Q: z# t# h) ^. ?（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
/ I2 F" j$ g) b! [9 H' v5 f（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
5 O# `4 O' G. x, H' ^( R（3）常见故障诊断与维护 ' [6 v' E+ Q1 x; g6 X
（4）密封设计 2 w4 X- l" P. c! H) n) P
5．电气传动基础 7 D$ W+ e8 I+ g! m" L7 m+ U& g! f
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
1 y- d& U# @. `! @- U1 T（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
4 G; L/ s2 X1 h: i; _# H: \7 x( F, B0 d（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动） 4 O+ q! Q2 W+ u$ ^5 b
（4）电动机的选用 . G& ]- m5 d: l! \% u4 O! N! K4 E
6．设计方法与应用
" M& e% B+ U9 K- z0 H# ?（1）计算机辅助设计（概念 应用） 7 ?' I `, Z& w5 w3 \8 m
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
0 b0 M& Z+ ]! v* n9 U- L（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
7 x2 ~( L( V' F1 K& O8 B8 ?& {- ^ j1 G& Z# I8 v5 d
四、制造工艺 " r* i7 g+ L1 g/ {. }
1．工艺过程设计 5 v4 ?* h4 ]9 O0 M7 P, `8 f* \( h
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
S! u/ c' o+ [3 F% Z; ~6 N% H（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
9 t- o" q2 _% \$ L+ Y+ n; }（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
' S7 u4 g/ p, |; k) v. w（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择） u! L0 i# w! }9 k0 `
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
2 O: r, E; `- |- Z6 ]- B（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法） ! \. t, U9 [* _6 \/ J5 a
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法） - a8 i, ]! ]4 h: n! x
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
$ r$ v3 } `" j! |# x, a3 T" }2 L（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺） & i, y- x: V9 r# _2 b2 X4 t
2．工艺装备的设计与制造 8 n- x! D" ]* Z1 U T
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
. Y; n% y7 ?7 r) ^: i/ V, k+ ?（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
) h& X8 v* s" ]1 ~. ~2 w+ {（3）工艺装备的选择与设计的原则 ) n9 M: w% V2 }: l0 {8 v" n: b9 z
（4）工艺装备选择的程序 # q) K8 _4 B6 p/ _- \# k
（5）工艺装备设计程序
# @! w+ R& y# q* x4 t, [（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标 $ B. R1 I. ? V4 L0 M( s$ B; A
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
9 e. j- ]2 U0 j$ H# K: [. D6 A" Q6 m# c3．车间平面设计 0 H7 A9 g. F9 J: i" X) B, _* J: m
（1）车间生产设备布置原则 ; [$ t' ]9 h' W
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案） - u+ X% r Y" ]/ f) x
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
* ]& L; O* b+ o4．切（磨）削加工 ; m4 ~* D# k: t0 o4 B7 D3 m
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
& m8 `! E6 @' U4 \ Y& B* N4 f（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
* y8 k$ ]. }1 _. S- {4 l, t（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削） 2 K1 ~- O! @9 c2 G
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
' U) I( i, P3 U* h4 }（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施） ; o: [5 M/ R$ z5 V* d# A. ]
（6）切削用量的选择 q* y' X: q% L3 E$ S2 \# _
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具） " x+ c! c; P4 w6 m+ w' d' n
5．特种加工
7 a+ d8 Q: h4 I% U（1）特种加工方法与特点
5 j# }( B2 i$ g1 v+ L（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施） 1 k0 Q! L9 L, P
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
, t3 v( N+ F# V2 V! o& d（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
% ~$ ]* g% y( x1 H, r& h. L（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用） 0 r( I3 ?2 P7 L' h# y
6．铸造
* S% I) o9 l; _' h# J: n（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件） 4 t% H+ i9 a! P
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造） 1 |3 r% W) {+ n" y# W
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件） ) i. s- M: M5 ?/ U+ i8 u: g& P
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机） 2 [# U& Z4 @2 N
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
" K9 k2 ~' L+ d; B N（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱） ; V# m/ a9 @' b2 W
7．压力加工
5 c3 r+ s5 h* k$ R f m5 ~（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用） ) d- F {% T. s3 g* c2 B5 {
（2）锻造（自由锻 模锻）
4 d6 I; J }5 w2 U（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
D2 v+ u% j# V) S! e8 |/ q$ @. O3 M7 z（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
# e9 |9 W# E5 H2 d0 _（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术） 3 @ C- h# ?' m2 p: V# |
8．焊接
8 R2 |2 L+ |, `3 ]2 c5 f3 u0 z（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
/ w$ J# V* V" K: e$ z( L（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊） 0 n4 J1 R3 U+ o* U) A: J6 p
（3）氩弧焊 - Y" o2 X: h, r% V. y3 p
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
8 {! Y5 J% I0 Z) q- b& F（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9 J7 O& x3 w& P: g9．表面处理
. W2 h7 H& ?: m1 ]8 M1 Y; R（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
- @: Y+ F2 A* ?( K（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
* ]9 `& K4 x# ?& H7 A（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
: S" q0 R- ?9 Q0 J4 ?（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
/ q- r, x, ~# X10．装配
4 U9 T- t! I; |- z/ L$ F+ y（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
' |( O3 |* T% e6 L: ]- }3 r# g4 d（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
3 z) Z' U' m" H. [! [（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
: j+ ^" ?$ {4 F( y! c/ P（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配） | 
发表于 2013-6-21 17:33:36
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