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发表于 2013-6-21 06:17:23
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一般不会出现这么明显的低级失误! 或者是假刀头! 我们这不焊株洲的,也没有出很多炸裂的
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Q8 }0 X* n' D 而且,炸裂不只和刀头有关,除了刀头的关系意外
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5 U. y x- D) P" s8 N, D% ?: b3 \ 1 与刀头型号有关,有的刀头,就是相对其他型号脆,比如YT30比YG8脆很多
, N5 B( o2 }: y, E 2 与刀头形状有关,大刀头比小刀头容易裂,比如A130相对A315易裂
3 W3 S8 U' p" v( ]" ~% W5 Y* N& D 3 与刀体膨胀系数有关,刀体与刀头膨胀系数相差越多,越裂, 比如用高速钢刀体相对普碳不易裂(这个有点极端)" b6 I( C n* n$ A/ b% j9 M
4 与焊接工艺有关, 均匀加热,焊后退火是关键! 高频表面加热焊接比焦炭炉焊接易裂。
. K" E$ q$ X2 \0 j+ R1 W 5 与磨刀有关, 别硬磨, 顶砂轮上使劲磨,烫手了还淬淬水, 二!$ T3 Y, x! q$ g% W; K) Y7 g
6 与加工工艺有关,有个做凸轮轴的厂,锰钢下料,锻打,机加工,淬火! 用YT15的20床刀体,A122刀头,吃刀面接近20MM
9 _4 r6 k6 ~0 y9 ] 订购刀的时候,还唠叨有三个五个炸裂的, 它没有裂的都怪了
; x. I# t% M/ _2 I: j4 s$ r 7 部分不易焊接,脆性大的刀头,焊接的时候还需要加垫网,消减应力。
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