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这部分特征如何加工,熟悉车床工艺的社友指教

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发表于 2013-6-19 15:17:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图,要在车床上加工点M到点N之间这一段回转面。请问是否有合适的车刀可以一次走刀完成这一段特征的加工?点M到点N之间的回转面对基准A,B有0.1的轮廓度要求。请高手帮忙解答。谢谢!
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发表于 2013-6-19 15:46:57 | 显示全部楼层
可以做出来,切槽刀就可以,只是尺寸没法测量。
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发表于 2013-6-19 16:32:23 | 显示全部楼层
内孔车刀或者内孔槽刀都可以。话说你这图中间的那个槽少个槽宽的尺寸。
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发表于 2013-6-19 17:04:24 | 显示全部楼层
槽的长度尺寸没有,怎么去确认刀具呢??、可以试试用35度内孔反尖刀。
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 楼主| 发表于 2013-6-19 17:14:55 | 显示全部楼层
幸福更多 发表于 2013-6-19 17:04
' n& t( G8 q5 U. R槽的长度尺寸没有,怎么去确认刀具呢??、可以试试用35度内孔反尖刀。
, ^. y* c/ B  b$ R( V
槽的宽度不定,不同系列的零件槽宽在8mm到20mm之间。# Z- U$ ?0 }5 X* m

点评

我们供应商也是分两步做的,但问题是他们反馈说这样保证不了0.1的轮廓度。  发表于 2013-6-19 17:23
如果只是槽宽不一样的话,直接先槽挖出来然后用内孔反镗刀搞定。。  发表于 2013-6-19 17:19
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 楼主| 发表于 2013-6-19 17:25:07 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2013-6-19 16:32 * i, O, M4 H) \7 p1 x( |
内孔车刀或者内孔槽刀都可以。话说你这图中间的那个槽少个槽宽的尺寸。

# D. A" `# C. m* k% u+ A* D槽刀不太熟,不知道切出来的侧面轮廓度能保证吗?) m* e9 w% m; D! g
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发表于 2013-6-19 19:54:30 | 显示全部楼层
内槽割刀问题不大,先粗车,然后一刀走轮廓,就是r10要把刀尖补上。
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发表于 2013-6-21 15:11:54 | 显示全部楼层
找个帖子找不见了   说不定是这个   先做个记好
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 楼主| 发表于 2013-6-21 20:30:12 | 显示全部楼层
ttlegyq 发表于 2013-6-19 19:54 . R! K( C) d  j6 E1 a* k# B# Q
内槽割刀问题不大,先粗车,然后一刀走轮廓,就是r10要把刀尖补上。
% ~/ w' h( X' [+ a" P2 h$ B0 ^
如果这样可以,我就放心了。
+ U0 q* N0 u8 R3 ]
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发表于 2013-6-28 18:31:47 | 显示全部楼层
原谅我今天 发表于 2013-6-21 20:30
1 c% Z" N# W* j/ Q# N5 J) ?2 q如果这样可以,我就放心了。
/ S- T  ]" h1 n
本人加工的油缸导套的内槽倒圆角就是这么干的,不过没有尺寸要求,随便倒倒
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