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发表于 2013-6-25 15:17:53
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二.轴类零件的外圆表面加工
5 S: {: A M1 h' x9 x: W/ q2 T
! x {$ r) j% c: C' I* Q& ^1.外圆表面的车削加工' |* J$ m% l5 O, f+ n$ M- P W
4 D- o) D+ N$ O+ S(1)车削外圆各个加工阶段——粗车、半精车、精车、精细车3 D/ E+ e. J, Y! Q" Y
* A5 v: y5 Z& g4 Y8 A
(2)细长轴外圆表面的车削——长径比(L/D>20)1 \& d% t$ K4 \% [" s! U
* n) X' p2 m( K$ f, ]( P4 d" r
1)车削特点①刚性差,易弯曲变形和振动. F% r6 u& D) ^" z4 @
0 E# F" z0 ^7 C/ w1 R* {- u( A$ d! i②热膨胀,弯曲变形8 b# v# S3 o) a
2 S. [5 i$ |& H; C5 @③刀具磨损大
9 |# [4 _# b& P6 K
K* B% ?! A& l$ ^' b$ @2)先进方法①一夹一顶,用φ4钢丝,避免弯曲力矩& s( q2 J B$ s
4 B$ ?% P4 X( p! S2 e6 J
②弹性顶尖,避免受热弯曲变形
. B7 w7 I) ]! y% A* H/ B( ]* _! L2 l# J1 c
③跟刀架,提高刚度,仔细调整则
7 ]6 Z6 Z& c: f* N7 L; p# Q# r
+ z. x4 B) |3 w. G7 ^④大主偏角车刀,κr=75°~93°: K8 Q, e2 ^. |1 L6 J- z/ w7 K
8 ]& e/ N, O) C& {⑤反向进给切削,减少弯曲变形
: W& |6 |" y: t1 d& X/ J
0 g- m! c/ n7 @. i) Y2.外圆表面的磨削加工1 q# W2 T7 Z- a7 `
3 z+ x& Q2 R7 |* B/ E+ L粗磨——IT8~9级,Ra0.8~1.6μm
+ d- O3 [4 Y. l
+ O8 K+ W1 ?& E精磨——IT6~7级,Ra0.2~0.8μm! x/ {/ o# I9 k( k2 W+ G9 w) Y' Q$ z
* s+ \: f5 w4 f* H7 I& Q
细磨(精密磨削)——IT5~6级,Ra0.1~0.2μm
( k' V' s! n1 r& L0 q$ [) a- ?+ S3 Y( t5 K6 q ~
镜面磨——Ra0.01μm8 X+ X) ~6 w9 A( o
) m6 e" o6 u' Y
(1)中心磨削外圆磨床——两顶尖定位
' J3 F& f8 O7 B2 W' t/ s0 Y3 N
: s5 a) ^4 J8 Z; W, [0 b# H' Z9 Z(2)无心磨削无心磨床——自定位
( Q: b* I- ~: c$ b, O; l" o# U" Z9 U4 [9 q0 N9 m
精度IT6~7级,Ra0.2~0.8μm,位置精度不高,不能加工圆周不连续工件/ X- z `* U, \5 q
+ h/ P: T1 `% M' ^生产率高,可实现自动磨削,适合于大批量生产。/ G. {& r" y5 B* f: @
4 g% {! x+ B* m
(3)砂带磨削砂带磨粒——磨削、抛光
7 x: h. ~4 ?1 k# c0 g
& T+ b9 n9 V1 | c: H# T% |. @4 |+ wRa0.2~0.8μm,最高Ra0.02μm,表面不烧伤。
$ ^6 g8 l0 t$ C; b1 Q9 n* r' z0 L/ o8 D% Z
弹性磨削,切削力小,适宜加工细长轴等零件。
3 e9 @" Y) J5 E5 v( A/ f& p4 w2 A2 w- V
设备简单,成本低,安全,生产率高. L( ], M; N4 F
+ ?% r. \1 [3 t z" c" _2 Z4 j8 b2 ?: d! G/ W
3.外圆表面的精密加工6 O1 v# q) U5 J7 A
" |& j, k4 \$ b( B$ M
(1)高精度磨削——小于Ra0.1μm+ q) B* [: K+ n
+ L' Q( k4 M0 L* N+ s' _
精密磨削——Ra0.1~0.05μm; J# b1 j( V( E" F$ H. M
0 e% F+ J$ B3 R6 n8 E" ]/ N超精密磨削——Ra0.05~0.025μm
3 n8 r0 b$ c# s
d0 A6 |: ]" {$ O, z) F8 I& I9 o镜面磨削——Ra0.01μm0 m" \1 P$ g- S3 D- G. V# N8 k. v
0 w4 e% D$ g1 Y( R% x6 E) B实质——磨粒微刃——等高性——参加磨削的磨粒多,微细切屑
9 B2 S' W5 e# X$ z# I' L ~
% X+ Q" W7 M( l- D" I' s半钝化磨粒——摩擦抛光4 ?7 m# a% f* g' O+ B
( `0 ^1 _& r+ k
钝化期——挤压抛光" N$ |# }2 K6 ~, |! O
$ x, [9 f3 N$ u
(2)超精加工
- G0 u; q0 k2 y( a1 g, G% P. V" V0 L# J1 Y) @
油石—加压力—振动—纵向进给,工件低速回转——不重复轨迹
; O2 F1 |0 V) Z
7 x; |" M: ~: u) @& H! r1 E①强烈切削阶段——压强大,油膜被破坏,切削作用强烈
6 v& I, o$ k. }5 m4 P( x ^4 f4 Z8 V
②正常切削阶段——压强降低,切削作用减弱
3 W8 Y; B( ~4 Y* s! j: l+ j- Y" P% O' ^% F7 A* a$ H E( C( n
③微弱切削阶段——压强更低,摩擦抛光作用% X3 M* q; o- ^, r: Y* M
0 m: x* f7 N) U# m1 A$ @
④自动停止切削阶段——压强很小,形成油膜,切削作用停止
, D( V5 N8 u; k, q1 p! B
2 F3 j! E* `; ^: h, N: [" r: I磨粒摩擦抛光,交叉网纹——Ra0.01~0.1μm,9 P: `+ H, m: `2 u( U* T
; @3 M9 t6 e+ h6 D# H" a, H速度低,压力小,发热少,表面不烧伤,不能纠正形状和位置误差
$ q R5 W1 r# H
6 S! D& v8 Z: H( @! P* U6 K, z0 z(3)研磨$ b! g" Y7 O2 S! M2 t3 |+ D
3 N7 y; c; ]) q2 i1 `# k1 N研具—与加工面相对运动,磨粒、研磨剂—研去材料; V2 f4 i6 m; Z, k
5 l" D) J+ G+ Z3 \' X" n, q
机械切削作用——磨粒—受压—刮擦和挤压—切除微细材料: k/ k' {. `( \ Z7 {1 W
8 {0 R/ D; f |6 R* w) x o
物理作用——磨粒局部压力大—高温、挤压作用* z7 z p* ~/ q6 B7 d& Y* a& {
' i1 }- v0 O: N" v
化学作用——研磨剂—表面氧化变软,加速研磨: _; v0 n) L0 b2 i3 z
+ E- b. h, J0 r8 I" r# V. u8 Z运动较复杂—轨迹不重复,Ra0.01~0.2μm
( G( H: W3 a" W. c7 e
/ A1 C- W) v. r提高尺寸形状精度$ _& I/ X; a4 y$ U; G5 h5 r9 P
6 x* U0 R2 M; S: W4 v: y0 B, [
不提高位置精度设备简便+ Z8 L" p' _, T2 u& z
2 r1 q1 B* Q! \8 A5 O
生产率低,手研劳动强度大! R+ K. l& |- P- T8 l
+ l; K; i6 q7 G# f2 }7 O(4)滚压. s3 ^5 D- L* W3 I# |
! X% D/ y& @( X
滚轮或滚珠——加压—弹性和塑性变形
* ~) ~: h6 h% C: O" ~
0 z6 l5 Z- D8 D3 E8 c/ D降低表面粗糙度值(Ra0.05~0.4μm),不提高形状和位置精度/ \6 G+ B& [# d$ E+ l
: ` y) D- V6 [: m0 O8 R
金属晶粒变细,纤维状—残余压应力—抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性高
- |/ h9 _! Z, e+ T5 N& h8 b `! G" z4 w: {1 t, O7 U' F
设备简单,生产率高,工艺范围广。适用于塑性材料4 H& l+ A0 {1 j
: I" o4 e& ~- ]9 V B- Z) J |
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