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发表于 2013-6-25 15:17:53
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二.轴类零件的外圆表面加工
/ C5 V( e/ J4 b8 u$ T% ^ K7 S; p6 o3 y1 z3 L
1.外圆表面的车削加工' i, b: k" {4 a
1 g5 T0 V8 K1 c4 Z(1)车削外圆各个加工阶段——粗车、半精车、精车、精细车
6 f# q7 X3 J9 l5 `1 Y2 C" s" B |2 B' _/ j3 j% g4 O# S
(2)细长轴外圆表面的车削——长径比(L/D>20)
$ J) l+ R: n# ?6 H9 Q
" |/ I, o& C5 t5 g7 r# V7 y1)车削特点①刚性差,易弯曲变形和振动( @1 y4 f' s# F( E" T
- }6 m0 M: B5 m
②热膨胀,弯曲变形8 s7 L7 \# m3 `" G5 }
* i1 s# S, ]/ n; T% I9 d③刀具磨损大
8 ^: M8 A. [! p" X9 f* J& j2 } j% v3 W$ P8 K: G% B
2)先进方法①一夹一顶,用φ4钢丝,避免弯曲力矩) K! Q% n9 y% I! o
2 @+ J& e+ s4 o" U0 m- S②弹性顶尖,避免受热弯曲变形: x% U8 D- v* J$ t: Z" k
5 W0 }1 L$ t: C! x, i- B- k7 v③跟刀架,提高刚度,仔细调整则
) L, e( y: J4 G9 ` s# Q4 p( p: o( c" N8 J( |1 H
④大主偏角车刀,κr=75°~93°
/ S+ M8 w/ {' [0 K5 B, h f! x
$ K( E% W9 x. A) [* J⑤反向进给切削,减少弯曲变形, N% j/ J% I X1 \
/ \' H) t! M4 E0 y! E8 R
2.外圆表面的磨削加工( n4 ]% ?6 s1 T' P* X
$ j$ d' B% N: E. }# j粗磨——IT8~9级,Ra0.8~1.6μm
9 h1 X2 g' d$ f8 x& f# E, `- u. p- C5 B" N+ n( }8 W3 q ~
精磨——IT6~7级,Ra0.2~0.8μm
9 R' q D. s0 F2 w, F) Y/ D% K! \
细磨(精密磨削)——IT5~6级,Ra0.1~0.2μm Q4 |( x0 C: Z3 T
1 p+ z4 m& P6 G$ y5 @
镜面磨——Ra0.01μm& s/ U/ T# m D2 A. ]
& S8 W# G2 o/ v
(1)中心磨削外圆磨床——两顶尖定位
) B F; P9 z: \0 ^6 s$ N
+ \1 L/ H3 @' |% F+ k3 G(2)无心磨削无心磨床——自定位1 J& E; Q5 E' @6 i G$ ?* H
' Y, t+ \# K1 `5 W
精度IT6~7级,Ra0.2~0.8μm,位置精度不高,不能加工圆周不连续工件; `- M9 H% T" r/ n0 t
1 c' P9 M2 U) @. U
生产率高,可实现自动磨削,适合于大批量生产。
; i [. i& f+ M ^: ?8 k, F' V c* s1 l( f$ i# s& ]
(3)砂带磨削砂带磨粒——磨削、抛光
$ |, O" R. ~' K7 y8 Z: i. T% v; N) N' F# g4 |8 @ `0 b; h$ z
Ra0.2~0.8μm,最高Ra0.02μm,表面不烧伤。7 j/ [8 _ d+ w# n! R- ?
0 |8 X8 m- P1 N
弹性磨削,切削力小,适宜加工细长轴等零件。
! _2 \3 c$ W; {: Z0 K# c4 u
: G5 Q( m- n9 G3 `6 K' l设备简单,成本低,安全,生产率高9 T4 m8 |3 n( `2 t
1 N! ^6 @8 K% C
3.外圆表面的精密加工' l: a _% v3 P% M
! |- y3 a9 }% a H1 l(1)高精度磨削——小于Ra0.1μm
3 |. V0 q' b5 \* i/ B
1 l: D% @8 M; Z: ^0 w4 N, A精密磨削——Ra0.1~0.05μm
) W: W- p; [4 S0 U% u" Z `8 W& v
' ]9 a2 P, _& L- L9 S超精密磨削——Ra0.05~0.025μm" \( h$ q4 Y/ q }7 o& ]
0 r+ A" G( g( M
镜面磨削——Ra0.01μm( B1 Q$ w& k- q+ V
! U. M% k" q0 m( f( D
实质——磨粒微刃——等高性——参加磨削的磨粒多,微细切屑
$ N% b* C+ J8 F r+ ~3 \( x! a) O$ T/ h. g
半钝化磨粒——摩擦抛光
2 a, _+ G, f8 s+ {$ N' O2 F+ Q% o: V: n
钝化期——挤压抛光* B* w7 g' {+ G* R" M" t% F
+ e, p: X4 I: A7 g& A2 _! p1 a0 r(2)超精加工
4 `! ~% Z- t. q* q+ W4 P( G' ~. Z9 q
油石—加压力—振动—纵向进给,工件低速回转——不重复轨迹6 u) q# u0 g. m+ n7 g% j
Z/ D2 e$ T4 i1 o①强烈切削阶段——压强大,油膜被破坏,切削作用强烈9 z' P( w2 A1 h# S9 E$ q
6 Z5 @ o7 ?( }+ d- X, ~
②正常切削阶段——压强降低,切削作用减弱+ q& I: s! d9 J: k r
' w0 y0 ~9 `5 g③微弱切削阶段——压强更低,摩擦抛光作用
* Q. n; |8 B# h- l- p/ K1 [9 c3 \ P, h7 t- A# `
④自动停止切削阶段——压强很小,形成油膜,切削作用停止, n" C! ` t4 }+ R) ?- @
! `4 Q( @0 F1 H磨粒摩擦抛光,交叉网纹——Ra0.01~0.1μm," W- l- a+ _9 ]4 G. R0 B# E
+ [% s8 P. E- x* j6 e5 u: ^9 Z速度低,压力小,发热少,表面不烧伤,不能纠正形状和位置误差1 H7 X1 c! [; R E, A
: K! u: l. w/ Q5 S/ s0 \
(3)研磨. Z& V9 n2 d* {; `% {0 g- K
- j" N3 \0 n# ^( M7 a6 H研具—与加工面相对运动,磨粒、研磨剂—研去材料
" I) ?! D* h) C$ g' V" Z' ~+ j8 d' l1 J) W% A% k9 a+ x
机械切削作用——磨粒—受压—刮擦和挤压—切除微细材料
+ i7 H% K% y& c+ {" S, K
; u* Q0 _$ C1 t5 Y+ h物理作用——磨粒局部压力大—高温、挤压作用# D4 C( e+ C4 Y5 N# h5 j
! O3 K _9 z3 y0 ~( `' x. J化学作用——研磨剂—表面氧化变软,加速研磨: J0 k; W g7 j% |9 ?5 {9 E* F
9 r4 h# c# B- y6 ]$ I运动较复杂—轨迹不重复,Ra0.01~0.2μm( N' [1 H& a/ Q1 f
& w" A/ ?+ d0 V+ R2 f7 `9 W9 x% Q
提高尺寸形状精度" `& A- c+ r& t
( _! g' |5 @0 l% I不提高位置精度设备简便6 _+ H- c6 D& f/ P1 j
3 {, G1 o1 Z2 P8 k9 ~5 ^* P
生产率低,手研劳动强度大4 x; A0 ?( |# A2 v% }$ a
+ w+ z8 T7 H' B
(4)滚压
0 `) v, z, u9 I2 P% X7 q- I7 } q$ T" s
滚轮或滚珠——加压—弹性和塑性变形6 \1 t: }5 S$ |1 Z; G# S0 O+ o$ f
4 j) D1 u, |( n. i6 Z降低表面粗糙度值(Ra0.05~0.4μm),不提高形状和位置精度0 q6 }9 k2 s v0 ~2 r5 Y
: e% ?0 [8 H3 ]' [1 z0 ]+ z' s) y金属晶粒变细,纤维状—残余压应力—抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性高
+ C9 z E9 @, m1 S4 Z1 d" I, p1 B
4 I$ |) r7 i9 a* J! a7 @ T设备简单,生产率高,工艺范围广。适用于塑性材料
7 d7 a% m. @/ C* _5 ?' Q9 o: h5 q/ A1 w
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