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发表于 2013-6-25 15:17:53
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二.轴类零件的外圆表面加工
% G) j6 R7 i( |& K8 F! e" {/ r+ A& A$ }8 [( x" ?6 n
1.外圆表面的车削加工
1 m/ R. }% P7 @
( I" E! t1 V& D$ S(1)车削外圆各个加工阶段——粗车、半精车、精车、精细车
+ ?$ `8 {5 N' E* D1 n: H- K' L+ L: O0 n g# }$ Y2 I
(2)细长轴外圆表面的车削——长径比(L/D>20)
* ^7 ~6 I3 p: |: Q" f
# i, ^1 z' R" M9 | a7 L. L1 d1)车削特点①刚性差,易弯曲变形和振动% @; C( Z& \; F* z, _6 v
/ C3 f+ r5 O. [
②热膨胀,弯曲变形
) y, v) w8 u8 _( @$ e& p; f# x" s: y) a% n* i% s- ]
③刀具磨损大6 m5 C l+ V# I; g2 I0 [4 p2 ^
6 D, P; i; I d, P- Q2 F6 P. ~8 i2)先进方法①一夹一顶,用φ4钢丝,避免弯曲力矩% Q/ Z2 Y" _0 |2 t( v# E! _
4 ]$ R. r" \- s: O ^* M. I
②弹性顶尖,避免受热弯曲变形/ d% x) M+ V" M
t4 \& S$ ]% H, [; n
③跟刀架,提高刚度,仔细调整则# l- ]* ~% P. J) g& G" t
1 T7 T( ]0 P% \! N, [8 d④大主偏角车刀,κr=75°~93°
2 @. A' b( l4 ?+ ]( V6 I4 Q: U. e7 J% [, L- N/ N7 P
⑤反向进给切削,减少弯曲变形
: k4 A# G* _& x) ~' X& w# i) B% c! e: M# S4 B
2.外圆表面的磨削加工3 ]5 \ D2 @; \! u
3 s2 `( n1 W' b3 l2 k$ r/ j
粗磨——IT8~9级,Ra0.8~1.6μm
8 k" w: o7 v& c% [1 d* u0 p2 H5 i, E o5 V4 ~% i- E1 j6 c
精磨——IT6~7级,Ra0.2~0.8μm
- F- A! f# T& k; u" f( L
- g. L! S$ s% ?7 G细磨(精密磨削)——IT5~6级,Ra0.1~0.2μm8 l8 z3 A9 [6 |! D( x$ e, T
$ s, v+ ~' A3 b: S( m
镜面磨——Ra0.01μm5 K9 j0 u) _, {$ c5 ]" E3 |
- g/ c) s& W* v; i: U7 z- F& Y1 T
(1)中心磨削外圆磨床——两顶尖定位, o5 ~3 x. Y; b* N$ E6 _
}6 x/ i- G' C5 f
(2)无心磨削无心磨床——自定位
! y# x( s+ R4 L. M5 R8 K
$ u) u$ k0 b. h6 f精度IT6~7级,Ra0.2~0.8μm,位置精度不高,不能加工圆周不连续工件/ w& j( e$ F9 q' r& R5 u
0 r* E1 ^) m$ g
生产率高,可实现自动磨削,适合于大批量生产。, `% H! X0 y. W! P0 Y' ?
3 @$ p# u5 g2 G# [ r1 E6 I(3)砂带磨削砂带磨粒——磨削、抛光7 H5 z- E& V* Z4 J1 Q
8 J$ o8 J/ v8 V" y% nRa0.2~0.8μm,最高Ra0.02μm,表面不烧伤。# c: F3 p+ _5 p" u) f6 M: D# `
. _ r' X i. q- {$ k% H8 [% K弹性磨削,切削力小,适宜加工细长轴等零件。
( o' `& f- K4 V7 o1 ~) X- U. x0 X# ]6 F1 _' K& r) e
设备简单,成本低,安全,生产率高
3 u/ k& y' j0 x8 S2 W# k1 F0 `/ f
" V9 Y, r ^9 X) `7 C3.外圆表面的精密加工$ e( D/ |5 E9 E! |& n2 V2 e
C% u, y; p7 P7 S! A
(1)高精度磨削——小于Ra0.1μm2 c! U- A1 E- G2 I; l" b3 p
2 t8 Z( x! ~' q
精密磨削——Ra0.1~0.05μm, u7 {; f8 H: k/ \
! r0 P8 @8 r- |5 f. G4 j9 \
超精密磨削——Ra0.05~0.025μm' A' R) A( |) w. K# I e
9 ?( @8 R( A; y, j镜面磨削——Ra0.01μm
) O9 J) W. r; r
) G! l) Z4 ]) k7 a) u6 ^ q3 n. ?8 c! ]实质——磨粒微刃——等高性——参加磨削的磨粒多,微细切屑
( C0 t- F- O/ p/ @. M9 ^
, p y, T. V9 ] m s$ H* d半钝化磨粒——摩擦抛光
" H+ u5 C* ^4 x) y( p0 x+ t! a
钝化期——挤压抛光
. k9 \0 {7 _. K% n- m8 N( @4 X: e, {9 @5 o* S
(2)超精加工0 G5 F5 @7 Q1 t. v0 |! Y
8 P+ f5 E, V" X
油石—加压力—振动—纵向进给,工件低速回转——不重复轨迹
. z% t' h& c' n9 y. u Z5 K* q+ {# u; A$ V3 i/ ?' C6 J
①强烈切削阶段——压强大,油膜被破坏,切削作用强烈
3 S' E+ w# d% [' H6 X) ^% ]1 V& r7 z
②正常切削阶段——压强降低,切削作用减弱& I& s1 L2 }4 V |
# J3 p$ q3 K) L6 x8 b
③微弱切削阶段——压强更低,摩擦抛光作用
) x- d( \9 Q+ M: K
( w/ E: H/ Y3 x' d; \④自动停止切削阶段——压强很小,形成油膜,切削作用停止# X5 t" W+ O" [" W" \/ X- K
6 L/ L( N1 R: S% q磨粒摩擦抛光,交叉网纹——Ra0.01~0.1μm,
1 q. Y7 X, h5 x: a' }3 n$ h& X
速度低,压力小,发热少,表面不烧伤,不能纠正形状和位置误差
- b4 ?1 t( l/ c; ]8 {0 ?0 i, q8 S) l7 F
(3)研磨8 q9 Z+ K4 ^2 }7 R9 j* ~: C
: S0 }' s% M# ^: d; N% t& {研具—与加工面相对运动,磨粒、研磨剂—研去材料
* d% Z/ G3 g' C# o2 A
1 b4 x8 u1 F1 Q0 }机械切削作用——磨粒—受压—刮擦和挤压—切除微细材料, z0 R( t9 t6 X( z/ d
8 J/ [9 O; K+ u! H$ e; S
物理作用——磨粒局部压力大—高温、挤压作用0 |, b+ O8 l, @+ H0 G# d$ c3 P" C
3 V3 n) g' c+ x7 Z- y$ n& l5 G4 v
化学作用——研磨剂—表面氧化变软,加速研磨( X* f3 }0 U: j9 ?- }
" I/ \) D: {5 X: A4 q8 X! n
运动较复杂—轨迹不重复,Ra0.01~0.2μm4 u- S" T0 S/ Z4 M U
; T7 Y0 ^" e! ?- E提高尺寸形状精度' M9 s# a" q9 S6 N \, w
A, y# F0 x. h+ d+ o3 i M不提高位置精度设备简便
! v( T, ?$ p/ U. ^( B6 }
$ J8 X% y& g! o) r6 a) J$ d7 s8 S: B0 e生产率低,手研劳动强度大* F% O, Z" m ^# [/ f
+ H% M9 f4 _3 e% b) K) v+ W(4)滚压
5 T% }- Y2 c" ^2 H. e3 L
; n5 R8 C, H% x- i3 ]2 _5 r滚轮或滚珠——加压—弹性和塑性变形. u( p$ A7 ]2 o8 ~) |. e
& v1 k& Z ]# l6 Y+ ]9 U降低表面粗糙度值(Ra0.05~0.4μm),不提高形状和位置精度
4 i x, V4 H; x' _
0 G5 b+ c, m$ L ~6 N, |! b, d金属晶粒变细,纤维状—残余压应力—抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性高5 J% V8 }. Y! h( q# a7 f
7 J6 K- I Y5 a; O- ?9 ^设备简单,生产率高,工艺范围广。适用于塑性材料
7 d; |7 e- }8 O: n' {5 @7 y; m( D2 w- |3 h
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