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楼主: hitzek77

论坛知识积累杂录

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 楼主| 发表于 2013-6-15 11:09:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 hitzek77 于 2013-6-15 11:14 编辑
7 H+ ~# _+ E% A! w# h  M% D5 L' f
$ q, d& D: S: y- p" |齿轮设计的最小齿数与加工方法有直接关系,展成法加工在压力角20度,低于17齿的情况下发生根切现象。用线割方法或者插齿加工,会不会还存在这个问题?改用短齿也可以避免根切。不知道啮合会有什么影响。
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 楼主| 发表于 2013-6-15 11:30:59 | 显示全部楼层
慨叹一下实在是人穷志短啊,新换的单位没有多久,不到2个月,刚才知道了转正工资,实在是太低了。还没想好,是不是坚持下去,每天通勤早晚要各70分钟,周六还不休息。

点评

不是脸皮薄,其实感觉许多时候就是人家故意不说的,即便你问也是未必告诉你。前景不好说。  发表于 2013-6-17 08:59
呵呵,想想自己以前也是脸皮太薄了,自己跳槽也工资也不知道具体多少,不管怎样还是看以后的发展和有没有更好的机会了  发表于 2013-6-16 17:59
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发表于 2013-6-15 16:43:50 | 显示全部楼层
之前在做一个不锈钢主轴的工艺涉及到了,热套这个概念,但是当时觉得热套的强度可能达不到(热套上去部件需要承受较大的周向力),而且车间加工键槽的对称度只有0.03左右,最后还是选择了焊接后加工的方法,后道工序各种麻烦。想想用热套的话会不会好点,也不没有这个实验条件了。
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发表于 2013-6-15 16:56:24 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
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发表于 2013-6-15 20:19:46 | 显示全部楼层
请问:加热后零件的测量是如何进行的?
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发表于 2013-6-16 07:15:28 | 显示全部楼层
另有一点,如果冷装轴承的话,要注意冷却后可能产生冷凝水问题。
. h! y9 J. q2 o8 i; z+ |4 l 还有就是配合,轴承箱体公差一定要注意。如椭圆度,如果圆度有问题可能会挤压轴承,使轴承产生变形。
7 H+ R+ q. {" r# V
) ?; ?+ ?) i6 `4 h! ]) C' l! C
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发表于 2013-6-16 17:28:55 | 显示全部楼层
学习了
+ X5 M( X# g8 o
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 楼主| 发表于 2013-6-18 08:35:29 | 显示全部楼层
标准模数齿轮及计算公式 什么叫齿轮模数? 0 o) b2 |7 i1 r3 \1 {
# @4 |7 O8 e0 v$ z8 D. S
模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m=t/π), 以毫米为单位。
4 C8 F+ ^" c, e; H& P
: N& y. \$ q4 z$ N国际规定,
( K9 o9 r# a8 v% \) i- v8 q  \% \) j4 G+ D+ ], x. ]9 ^! H
齿轮分度圆上的齿距P与圆周率派的比值定义为模数, 用m表示, 单位是mm, 即m=p/派。 $ B; ?' w# @7 C3 ]  @1 Q, ~

- e7 V8 }" e% ]5 A! u1 Y
: ^. X+ n" [! b4 F7 u) c( N6 p模数是模数制轮齿的一个最基本参数。 模数越大,
% X  S# Q; [- u
3 C" I' x! L# Z( ]8 u  r! N轮齿越高也越厚, 如果齿轮的齿数一定, 则轮的径向尺寸也越大。
4 _- N: |5 f  A) A% d0 u7 K- ?: b

0 h, _8 _# k# S模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。 对於具有非直齿的齿轮,
6 J2 s! Z1 V* N
! [) H, W& s& q# C8 V  ^; v模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别,
, e3 M  M7 ]( j$ h5 E4 c% c# B+ U* p0 T2 x9 p8 M5 `
它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值, 也都以毫米为单位。 对於锥齿轮, 0 r; \9 ~8 _" x3 x7 o. q1 W
5 x1 P( g$ _. z  F
模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。 对於刀具, ) Y6 F7 j( n+ s; |) F

. i7 t  T3 l7 t! [  ^则有相应的刀具模数mo等。 标准模数的应用很广。
* e3 M* Q- U0 [( x. P9 V
) }1 s4 t: B% _( T5 x. A在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中, 标准模数都是一项最基本的参数。
! b) L' s! b) |2 z+ d9 m/ O, x% h0 U2 D# @5 P3 Q
它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用。 2 E, s+ [% a$ U: W9 X% l+ F
) X& `% y. A9 C- R% f
模数齿轮计算公式: 4 P0 L+ k6 U8 @8 m* T
2 K1 Z( p9 o. N5 B
名称 代号 计算公式
$ @0 p9 M. E# Y$ S8 g  p: y- e( j$ [- m- u
模数 m m=p/π=d/z=da/(z+2) 齿距 p p=πm=πd/z 齿数 z z=d/m=πd/p 分度圆直径 d d=mz=da-2m 齿顶圆直径 da da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π 齿根圆直径 df df=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m 齿顶高 ha ha=m=p/π 齿根高 hf hf=1.25m 齿高 h h=2.25m 齿厚 s s=p/2=πm/2 中心距 a a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2
  [, ?. p( |  F9 y% B9 j% f( z! ~* ^9 D) H9 j
跨测齿数 k k=z/9+0.5 公法线长度 w w=m[2.9521(k-0.5)+0.014z] Tags: 模数 齿轮 " J' G6 `$ J. P# l: l! @3 R

2 |* u6 W! e9 X, t+ F8 E
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 楼主| 发表于 2013-6-18 09:22:12 | 显示全部楼层
对于标准直齿轮来说: (标准齿高) * w4 u7 A) d! l+ e- B% I
齿轮的齿顶圆直径=(模数+2)*齿数
9 I5 j4 g  a. c2 e2 ~6 H9 B/ j' V& [; I

2 z1 C! V7 P' K- g6 T( s! a(短齿高)
! y7 s1 k( H& m; ~5 j齿轮的齿顶圆直径=(模数+1.6)*齿数 6 p* _3 a" X) h& Z

/ g( g: H1 G7 y, _) @6 ^斜齿轮的话按照上面只能计算出来断面模数,需要法面模数的话就要测量螺旋角,然后用端面模数乘以螺旋角的余弦值 9 G' _  S$ S( }$ z; B& ?- V& k6 ]
这样的话,你拿一个齿轮,量出来最大的外径之后再按照上面的式子反推就行了,得到模数之后再去查一下标准模数表,找最接近的值,这样就是那个齿轮的模数了。8 U' x2 r) Y* G7 u: J: v3 r

. x/ ~) p$ E4 u- t0 K那举个例子吧!如果,你要用直齿条推出50cm齿轮转动180 度齿轮要多大、多少牙才能实现呢?
( T1 S# H, l9 z
" J# F7 o) A2 ~8 B* ^; e0 T1 r' a) t*的专业解答:50cm就相当于齿轮的分度圆周长,这样的话你首先需要确定需要多大模数。然后用50/3.14/m就能够算出来你得齿轮有多少牙了。3 q  W! k$ d+ ^3 b6 t! z9 n
需要注意,你的齿数要大于18。模数可以自己选,如果要传递动力,模数需要大于等于2,如果只是运动的话,可以小。+ Y+ @5 B% e: [; B# _* \

) U8 ~" p9 o4 j还有一点,*齿轮要提醒大家:齿轮模数为什么要用标准值?
$ c8 m" [9 S" }! R6 e0 j8 ^: `% {) P$ v( I. ]& {- R% }$ ]
其实,与齿轮加工刀具有关。齿轮模数、压力角的种类越多,所需的齿轮刀具种类就越多,对刀具生产、齿轮加工都不利。所以,标准规定了标准模数、压力角,在满足齿轮合理选择范围内,以减少齿轮刀具种类。如果齿轮的模数不是标准值,那么从理论上讲就有无数的模数,需要无数的刀具。显然,这是不合理的。所以齿轮模数应该是标准值。! p# M$ X' Z( R. U: A6 m
当然,如果是大批量生产齿轮,如,汽车变速器齿轮,可以选取非标准模数、压力角,可以定做齿轮刀具。
- q& }, c. y: v$ Q* W3 @( @
6 j' Y- ]# W5 X2 X% F/ i/ W # @: `1 w- E" [
0 `8 ?2 I1 T5 Q. F7 m: a" n
$ |; p7 B$ M0 {  f0 G7 a
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发表于 2013-6-18 12:50:57 | 显示全部楼层
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