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本帖最后由 sniper2006 于 2013-6-8 22:07 编辑 + _& V1 d3 r& M/ [6 K
) w. _* @: K( @5 r. G
卡盘压力0.8-0.9Mpa(以前也是同样的压力),程序、刀具都没有变化过 。
2 ^+ b/ a7 N, f# L毛坯厚度3.5mm,A面是毛坯面,B面是车削加工过的粗基准面
8 g2 G1 ^$ b- L# ^. p4 D) y卡盘端面跳动和径向跳动小于0.0046 K' w' v/ p/ W
材料:20CrMnTi
- N( x7 s) [( E7 G9 l9 Y* V3 D
- E1 r7 K9 n. V! _% K, z
* H5 Z9 i6 H- X% V) y: C& R9 H( u" b
2 u P/ b# R! v w以前的工艺流程是:: v' a/ Y6 v5 O8 z
1、以B面为基准加工A面,车到3.4mm. u" U6 ?* P6 K+ q2 k# }2 |8 s) X
2、以A面为基准加工B面,车到尺寸3.3mm
+ E' W$ u3 L4 S2 X. @% o& V8 A6 j以前这样加工一直没有问题,测量1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差在0.002-0.01mm之间,现在按照同样的工艺路线车削3.3尺寸时不稳,测量 1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差0.02-0.04mm。
4 o, |% G. j& b+ M6 c2 j3 o2 Z M1 X7 p* Y2 }
现在如果按照这样的工艺流程走6 Z6 T8 x/ A: x& b
1、以A面为基准加工B面 ,车到3.4mm8 t- d& L& t% e8 f _
2、以B面为基准加工A面 ,车到尺寸3.3mm0 f3 V3 G N; N$ f2 h1 G2 y: D
测量1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差也在0.002-0.01mm之间
( j( O* i9 h( d2 U% M7 T7 a# W+ V2 I2 e
现在的问题就是为什么按照以前的工艺流程走,会导致3.3mm的尺寸不稳定
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' X' D# l) R8 Y8 r. n4卡爪修成如下图
8 L( q+ z- z* B, v5 P) b/ ^6 d" H3 p) z# X; U, k! U
% E1 {7 w3 O1 `+ E, e+ j
( y8 @2 U. L( J8 }) C3 P0 w4 }8 B& p附卡爪草图:+ P! d+ `; R: h+ P: M( [7 R/ D! f
+ `- e8 Y+ j+ z
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