机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索

数控铣床如何保证这两个孔的同轴度

[复制链接]
发表于 2013-5-29 11:15:04 | 显示全部楼层
懒得不要命 发表于 2013-5-28 23:53
4 o; _+ s4 e" m8 j中间孔8.6,两沉孔是10,找个8.5的合金棒磨出刀头,刀刃向上的,要求刃部可以切深0.7以上,这就好了
) }/ t; I9 ^. R. n# z# X+ i0 `4 o
乐于助人,非常在理
/ O. p! r0 q2 R/ ~" b' h
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-5-29 18:59:11 | 显示全部楼层
ttlegyq 发表于 2013-5-29 07:34 . u6 j2 o$ f) \6 A9 Y$ s1 p
各位楼主问的是数控铣床,不是车床。
/ f. v- s: U  f9 x5 I1 o, b8 ~5 W
如果是数控铣床,主要是定位工装准确,仅仅以10的那个孔定位,工装 ...
8 q9 l5 }3 P5 G
不好意思没看明白工件应该怎么定位。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-29 19:08:44 | 显示全部楼层
梧落、忆往昔 发表于 2013-5-29 18:59
) y: @+ Y* o' c2 [9 [不好意思没看明白工件应该怎么定位。。。

. D- C$ g" U- E定位靠台阶柱子啊,两台阶,台阶下是底面,底面和柱子是一次装夹加工而出,台阶柱大小为8 -0.01,长4mm,
& D. ^. U% O) A( d. s; c0 i& M( ^下面一个台阶10 -0.01,长3mm,把产品已加工完的孔塞到柱子里。产品柱子的8.5的孔,先加工到8,用8的铰刀过过的,8.5的铰刀比较难买,这个孔一定要作准,作为工艺孔,那个10的孔尽量做零位以上。9 A- c( b8 |1 X+ u* r
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-29 23:00:27 | 显示全部楼层
只生产少数,10楼的作法可行,最好选8H6的交到
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-29 23:13:55 | 显示全部楼层
做套夹具
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-29 23:21:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 把刀用好 于 2013-5-29 23:22 编辑
3 E: N3 H2 {$ C: A. J  O
( z2 U% h/ H. a& H& q) K4 ?  m* i, W5mm柄径,头部8mm的三面刃,穿过8.5的孔,铣另一边的10的沉孔,走刀慢点。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-30 10:07:34 | 显示全部楼层
卧式CNC 发表于 2013-5-28 23:32
+ w. B, q: W  t  S. ?! |+ z# s简单,技术支持,车床都能搞定
: R3 a2 f- E! \1 |+ T4 {, e
真的吗?什么车床能保证反刀刮平面,径向0.005的跳动?请告知。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-30 10:12:40 | 显示全部楼层
镗刀反镗7 q- l2 |" }( V% j3 E! C+ z
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-5-30 15:34:39 | 显示全部楼层
ttlegyq 发表于 2013-5-29 19:08 * L  \6 A9 ~# L9 q5 G5 {9 U. |& ~
定位靠台阶柱子啊,两台阶,台阶下是底面,底面和柱子是一次装夹加工而出,台阶柱大小为8 -0.01,长4mm,
0 n+ V9 v% Q- J0 m* n5 D3 C: D ...

1 A5 @' z% o3 Y9 L1 m5 C, ^7 W还没明白。撞墙!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-30 16:23:57 | 显示全部楼层
梧落、忆往昔 发表于 2013-5-30 15:34 % g3 w5 _% c; e+ g* N& C, k
还没明白。撞墙!

4 R+ x4 a: j; j' `; G7 W7 ~) F& q6 Z反过去对刀最准,啥夹具不用,你把8.6的孔做准点,反过去寻边器寻中心会的吧% Q) [" K) X( A# @" c. F
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-29 04:03 , Processed in 0.056620 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表