机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5572|回复: 16

求高效加工方法,加工中心加工轮廓

[复制链接]
发表于 2013-5-24 21:50:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
譬如一个腰形块,尺寸公差比较严格,需要加工中心按轮廓加工的,尺寸相近的批量产品,35号钢,热板" ~" F; v, d2 o
可以采用气割下料,然后退火,再上加工中心加工
0 ]* g- k% E7 ^6 q或者是气割大板成小板,然后把这张小板放到加工中心上,用立铣刀直接按轮廓挖出成品。1 E$ N$ q" }! e. V9 a
我比较了一下,还是气割加工的方法成本更低点,因为板材挖的时候,效率比较低! P9 Y! O' R/ N9 [! V
有没有合适的方法及刀具,在挖的时候提高加工效率呢?
0 f3 s% [9 k, E1 R. U6 ^
回复

使用道具 举报

发表于 2013-5-24 22:18:09 | 显示全部楼层
好歹上个图嘛,没图说个杰宝啊。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-24 22:24:39 | 显示全部楼层
我的工作就是搞研究开发加工中心高效率切削的。如果能测试主轴刀具的刚性和固有频率,然后我就能设置一个不振动而又高效率的加工参数了。

点评

顶,哪个方面都需要有人研究  发表于 2013-5-25 07:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-24 22:29:28 | 显示全部楼层
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-24 22:43:23 | 显示全部楼层
压在铝板上做啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-24 23:41:57 | 显示全部楼层
好吧。来聊聊。不要看所有品种总共的量,要看一个品种的量。如果一个品种是单件小批量的话,无所谓效率。因为投入的刀具成本很可能没法收回。如果一个品是有一定的批量的话,为什么不从毛坯开始入手呢?不能用锻件或者铸件之类的先把毛坯成型吗?然后可以夹四周,铣出顶面及四周的定位基准,再然后反过来用吸盘吸住,铣另一面及四周。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-5-25 09:34:27 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2013-5-24 23:41
- g( D* o* d# |( n2 G- g' X( H% _好吧。来聊聊。不要看所有品种总共的量,要看一个品种的量。如果一个品种是单件小批量的话,无所谓效率。因 ...

5 @  A# g! Y. V# F9 N* t谢谢
' d% }/ }' h( Z. L# M5 o算是小批量加工吧,虽然形状相同,也考虑过用铸造的方式,核算下来成本没有优势,而且需要管理各种品种。' R' p3 n  L5 s* [
工件是腰形块,不好装夹,0 s. b% W: f" f- z( {5 [2 r
气割板料,板材便宜,4000多一吨。气割的费用大约是1.5元/100mm。0 ^* X9 x- C% F1 r, r
所以想找一种加工中心直接挖的快速方法
& {9 {9 V2 d! |0 @) \  k: M, A
( k( a9 d5 i- F
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-5-25 09:36:14 | 显示全部楼层
winniechen820 发表于 2013-5-24 22:24 8 L2 E5 t; r0 {9 _. t  Q
我的工作就是搞研究开发加工中心高效率切削的。如果能测试主轴刀具的刚性和固有频率,然后我就能设置一个不 ...

0 K! p5 ?, K9 Q2 N1 u$ I: f这个方法比较新,减轻振动真的能提高运行速度
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-25 12:24:12 | 显示全部楼层
人生豪迈-jx 发表于 2013-5-25 09:36 , L% I6 y4 E% d
这个方法比较新,减轻振动真的能提高运行速度
8 W+ G1 @4 P9 q. j; p
那你还有什么其他的方向吗?0 ?7 g8 a/ f! G2 b0 ]( p# i
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-26 13:14:09 | 显示全部楼层
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-29 12:35 , Processed in 0.059083 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表