机修问题：两轴数控车，轴向波浪状解决办法

祭奠那岁月 · 发表于 2013-5-21 20:30:05

之前干的活都是半精车活粗车，没注意这个问题，最近做精车才发现。最大处和最小处最多相差0.04。先别说我工作不仔细，我是做农机配件的要求都不高，粗车半精车，甚至精车（公差0.05MM以上）我都是拿卡尺量的，只有0.03以内的才用内径表或外千。

发现了问题跟主任汇报，找来机修师傅，机修简单看了看，说是主轴轴承有问题。然后就打开主轴箱，调整轴承背帽，忙了近半小时。试车，没见效，机修师傅说可能是平面轴承要换了。小厂，机床附件从来都没有库存，之后上报，等轴承。这些天就继续做一些粗活。

今天有时间了，就自己琢磨，因为我一直都认为主轴是没问题的，至少不是主要原因，也不会是刀塔活X轴丝杠问题问题（不做过多解释）。既然有疑问就要想办法实践解惑。

先拿了一根棒料车好外圆，观察发现，波浪状只在靠近卡盘70左右开始出现，越靠近卡盘越明显，这样基本排除z轴丝杠问题。
继续。在卡盘上卡一个长度约80的验棒（外圆精磨），把百分表吸在刀塔上，主轴不动，测量点放在验棒外圆，大致与刀尖对齐，然后手动Z轴，表针在靠近卡盘70左右开始微动，继续向卡盘方向移动，指针摆动越加明显，最大近0.02。
调整百分表，离开刀尖大约300（相对刀塔Z轴的负向），重做上一步，指针丝毫未动。

到这我基本确定了应该是机床导轨的问题，不知道我的判断是否正确。

还请社区里的大侠帮忙判断一下，或者还有其他方法，一起讨论一下。
本人是做数控的，编程，调机，加工就是一个人。机修经验基本没有，还希望各路高手不吝赐教，先谢过！

yaoyonm · 发表于 2013-5-21 21:04:05

你的机床撞过车吗？

行中 · 发表于 2013-5-21 21:12:43

很明显，Z轴丝杆与机床导轨，机床托板，丝杆座安装位置误差大，或者撞机导致位置误差大。

解决方法，简单的是松下丝杆座，反反复复开台Z轴。调至Z轴丝杆在没通电的情况下，用手能很轻松的转动丝杆。然则锁紧丝杆座

祭奠那岁月 · 发表于 2013-5-21 21:16:20

yaoyonm 发表于 2013-5-21 21:04
- b# n$ P8 f6 @' E" G你的机床撞过车吗？

没有

小链机 · 发表于 2013-5-21 21:28:43

个人感觉不是导轨的问题。因为如果是导轨的问题，单单这靠近卡盘的70MM有问题，其余部分没问题，不好解释。
可能是在车削靠近卡盘的这一段相对应的Z向丝杠有损伤。

5230 · 发表于 2013-5-21 22:23:15

做批量产品时，总是只用到一部分的丝杆，那部分的丝杆磨损会严重些，

行中 · 发表于 2013-5-21 22:25:46

导轨不会这么明显，方法提出，仁者见仁。数控车这现象太多了，主轴有问题肯定不是规则的波纹，波纹可以肯定是丝杆与螺距相合

陈慧温州 · 发表于 2013-5-21 23:15:11

。。。 2丝是符合普通数控的合格范围的

祭奠那岁月 · 发表于 2013-5-22 11:47:32

行中发表于 2013-5-21 22:25
) G @+ |1 m5 G% a' W+ Q/ B* [导轨不会这么明显，方法提出，仁者见仁。数控车这现象太多了，主轴有问题肯定不是规则的波纹，波纹可以肯定 ...

刚才量了一下，波纹规律与丝杠螺距吻合，和你判断相同，大侠就是大侠，等有时间自己动手调试一下，谢过

祭奠那岁月 · 发表于 2013-5-22 13:44:37

行中发表于 2013-5-21 21:12
6 g( L K2 v8 ^$ b2 @很明显，Z轴丝杆与机床导轨，机床托板，丝杆座安装位置误差大，或者撞机导致位置误差大。: x( o4 v% p& n' u) C
1 T2 `" }% T$ M# F2 v
解决方法 ...

问题已解决，和大侠判断一样，是伺服电机座螺丝有未紧固现象导致，调整后，用昨天的方法重新试机，波峰波谷最大相差0.003以内，再次谢谢

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