机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9419|回复: 26

曲柄滑块机构相关计算题,讨论

[复制链接]
发表于 2013-5-21 14:30:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 编辑
+ f$ ~6 f8 k5 ~' k% l6 q$ [3 A
) M2 d7 h2 v, Q一曲柄滑块机构如图所示:
" n/ |% g5 c' c: V1 d6 P条件:
7 b+ |2 B* o' ~$ k双园轴导向,最大行程 80,最高转速 2000,滑动部含连杆重量 10.0KG,
+ Q5 X1 j! x3 u" g' N9 t( x驱动 H型橡胶同步带38.1宽,带轮齿数 28,单圆头平键 8x7 22长,
6 D) v: E& d; }6 X32# 轻油循环润滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直线轴承 无油封,滑动铜套 15.0 长。/ Y( w4 T, X8 P* E2 ~
; @3 C8 ~% S& |# G' Y
问题:
# ^2 @8 [7 {) L一、机构之最大输入转矩如何决定?
5 C& a+ `, Q! W2 L6 {: y, g) I; j二、铜套和直线轴承共承受多大的径向分力?
' s' ?8 [4 z; O' M, k三、无直线轴承时,铜套需要多大的紧固力?: t$ `. X0 h/ b5 o( B# f+ v
四、铜套油沟采用何种形式?( B: m  _& U- {4 m4 d
五、铜套采用何种材质才能满足需求?
0 y0 t, ^2 G1 k! r  d- o5 T六、单独使用直线轴承能否满足需求?
& Q8 ?" [* Z0 _9 |$ f% C! l3 U% P9 f( H0 x3 k& K  A
         
& l0 P* H, Z9 z; V8 E/ l! x; S3 n1 ?+ t* Z) D# C( r) H# j( O4 S% a

- Y& @6 Z; s! n) [9 s: I' e& E0 R! l) V8 `& I

8 T, f7 u6 C9 }% W3 h; X1 z) U- q0 ?1 C# S! ?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2013-5-21 15:08:21 | 显示全部楼层
呵,这六个问题可有难度哦。先落个爪,明天起来弄吧。先确认几个事。
& C( J* H. B# Y  E4 E1。扭矩功率部分可能缺参数,比如滑动部分是否带负载之类。
' v/ }+ L$ u2 l5 w& S% Q2。滑动部分的重心位置。% V7 H9 ]& Y! k7 c  L
3。你所说的锁紧力是指铜套与固定轴的?
' v8 J; M! _. z% l1 d9 _4。你的期望寿命周期是多少?

点评

一、滑动部含连杆重量 10.0KG。无其他负载。三、锁紧力是指铜套与滑块的固定力。四、按无疲劳损坏计算。 二、另外以图示回帖。  发表于 2013-5-21 15:29
难道需要想用偏心曲柄滑块机构的急回特性?  发表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,为什么用了个几乎无偏心的曲滑结构?这样效率不是低吗?  发表于 2013-5-21 15:10

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
LIAOYAO + 1 讨论。

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-21 16:14:36 | 显示全部楼层
为毛滑块的连杆支点不做在对称中心线上呢

点评

有死点,但没有死点效果而以。曲柄主动的时候,死点是作为考察急回特性的参考。  发表于 2013-5-22 11:00
曲柄为主动件,保证可以做圆周运动,这里没有死点,只存在极点吧,反之则有  发表于 2013-5-21 22:32
死点问题。  发表于 2013-5-21 16:18
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-5-21 16:56:36 | 显示全部楼层
图示坐标点(0,0,0)
8 Z0 i( N1 r: g9 U" j" ?8 Z, }: m" x, C! W2 M$ ?8 h( a, G

4 \  W# Q+ q! b; v! i3 q体积:              704067.04653 `# p3 y. Z% p( ?) l; M5 @5 _" q: ]
边界框:          X: -89.0000  --  0.0000
/ G. H' ]8 p% A, g, K2 P                      Y: -131.5000  --  0.0000
0 w% t6 N. o# X' ]                      Z: -78.0000  --  78.0000! G  E2 q) K5 c  P! [4 j) U
质心:              X: -41.07277 ?( U% w2 J# `3 o( ]2 L6 c
                      Y: -39.6278
/ i0 [8 N0 o5 p, a                      Z: 0.0000/ f0 I, p7 d. Z0 {: _& G
惯性矩:          X: 2812304210.8894
/ \2 ~4 b: d. e6 r                      Y: 2712632815.7949; B/ H* I$ k% {, f0 H$ w: _
                      Z: 3377398059.3436
% i4 h0 p$ T! V% t! Z: {惯性积:          XY: 1021605446.09085 Y+ I- r2 D: e
                     YZ: 0.0000
3 \# Y6 x' W# q/ }0 }+ z                     ZX: 0.0000
1 {2 J1 k. C- Q4 Y! w" g旋转半径        X: 63.2010. f) A1 r9 w8 g' {5 o
                      Y: 62.0710
  E8 j/ @5 j# B) D                      Z: 69.2603" U( m; J% H0 q2 g
主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:
& }$ N- x: ~- n+ |7 N7 a                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]: _- U9 W! E4 Y0 {+ e. H3 }
                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]" E9 S- L" `& t, R( }
                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
7 j- x- W% M8 ]1 U' A% F3 Q# [0 _3 Y7 Q+ v7 G
: M: Q2 C; h1 o1 a2 A& [
图示坐标点(0,0,0)
4 I  h5 t. J4 H1 h( d
8 s$ b# a5 U" W3 R% U  T1 x& X3 w+ V9 u3 w! q3 W/ s( n. f( w
体积:              55908.1098, K! U. @- V$ R3 b/ ^4 x" g; G, n
边界框:          X: -144.0000  --  20.0000
2 u' A  @! Y. D6 V                      Y: -29.0000  --  29.0000) V- g* h7 O' |: I  [
                      Z: -8.0000  --  8.0000; D6 z' P  c4 y" P( G; P% U
质心:              X: -64.8238
9 X: _) [8 x1 s6 D$ f6 B& O0 i3 n2 D                      Y: 0.00009 D1 H0 R/ x. [; M' @2 i' |- K2 {
                      Z: 0.00005 `4 j- z# t- O
惯性矩:          X: 14490529.5431+ B$ W$ j3 j! V  K2 w- S
                      Y: 356566868.5343; N+ j1 V( A- Y4 {' ^4 I
                      Z: 368953932.0969
3 l& L) |  @  [$ f; o惯性积:         XY: 0.0000
3 F& v) z0 R4 C                     YZ: 0.0000+ E1 a% F& |/ a. c+ w9 `5 G
                     ZX: 0.0000
; W# E. o* `) \; \- `旋转半径:       X: 16.0992- e! E/ v4 V$ T1 ?) B
                      Y: 79.8607
2 K, O5 ]7 K" F! {7 \: [1 p                      Z: 81.23603 T! T' y* Z2 [1 f, E: L; i
主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:
! t, l7 o2 f" R% Z# d                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]2 C$ X& d0 m! {$ r& p
                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000]
4 O& z- F6 Y' ^0 \                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
0 D- I% t4 l: y! w) [, o$ [

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-21 17:21:26 | 显示全部楼层
最高2000转的转速,惯性力必须考虑!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-21 18:12:09 | 显示全部楼层
怕是光轴受不了,惯性条件下疲劳接触应力太大了

点评

光轴采用 GCr15 高频+镀铬。淬火层 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  发表于 2013-5-21 18:34
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-21 20:23:52 | 显示全部楼层
东西做出来之后噪音怕也是个问题

点评

请问 噪音来自何处?可否 请详述。  发表于 2013-5-21 20:40
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-21 21:07:09 | 显示全部楼层
为什么我什么都听不懂,难道机械非常有必要要找个师傅带么,我现在呆的小厂没人带,本人小白,求解

点评

阁下去读书了不?有无文凭和读书是两码子事。看得懂字就都可以在社区里学习到知识,但是真的要用心去学习。  发表于 2013-5-21 21:20
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-21 22:02:53 | 显示全部楼层
目测楼主挖了好大一个坑。 哈哈。
6 }5 O3 o+ H6 V7 `5 N* z# O8 A上班先。
  H3 Y. Y; }. F+ n. b9 q- H, M不过,目前跟据图纸看,建议楼主把曲柄结构改改,改旋臂为简支。2000rpm+10kg,冲击不会小,你的轴承这样子玩不起。

点评

下班回去算算,估计只能给你发手写版的扫描件了,坛子里写电子版的公式太麻烦。  发表于 2013-5-21 23:13
原始机构偏心距是可调,实际实用中偏心在10mm以下达到1500转还正常运作。开题所述条件为设计期望值。在另一款类似机构里,已将悬臂部分改为简支,运动部分也改变为曲柄滑块带动摇杆再带动另一滑块及曲柄摇杆+滑块.  发表于 2013-5-21 22:41
图已经有简化过,您说的那悬臂轴外还有套,套和偏心盘有滑槽辅助托撑。最后是用M16螺帽将悬臂部分和偏心盘紧固。  发表于 2013-5-21 22:14

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
LIAOYAO + 1 法眼。

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-5-21 22:27:27 | 显示全部楼层
qinghuap123 发表于 2013-5-21 20:23
3 y! b0 x3 u7 J6 Q3 p东西做出来之后噪音怕也是个问题
: S5 e. p" u  J: |6 b( W9 w
应该会有噪声的,如果你做的一点噪声都没有,请分享一下,谢谢。
* A" y8 ^- k2 f: [

点评

噪声是有标准定义的,依据场合及时间段会有所不同,70dB是法定之最大值。还不能理解阁下所说的“一点噪声都没有”的意思。  发表于 2013-5-21 22:55
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 13:21 , Processed in 0.070236 second(s), 31 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表