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曲柄滑块机构相关计算题,讨论

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发表于 2013-5-21 14:30:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 编辑 - |# g  [2 m- i% C7 B$ x

! K! E5 Z8 T# a6 S$ z  _一曲柄滑块机构如图所示:
% R) e4 K' s7 V条件:
) l# O& l: C+ `3 |双园轴导向,最大行程 80,最高转速 2000,滑动部含连杆重量 10.0KG,
! p6 c2 I! F/ Q6 K驱动 H型橡胶同步带38.1宽,带轮齿数 28,单圆头平键 8x7 22长,8 b0 g2 m; E' R- u
32# 轻油循环润滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直线轴承 无油封,滑动铜套 15.0 长。' C- n0 @, i" z8 L" t, V

# z. U/ F# l( g4 C9 ]/ S* Z问题:, r$ u: G- z: x7 K" B6 u& i/ T+ I3 \
一、机构之最大输入转矩如何决定?$ F) m6 b. f0 S8 a2 H
二、铜套和直线轴承共承受多大的径向分力?( K1 u% X1 t' o6 h
三、无直线轴承时,铜套需要多大的紧固力?
0 [7 n2 F( N( s四、铜套油沟采用何种形式?
* S! v9 F; \, b/ M0 |4 P) }6 W  k五、铜套采用何种材质才能满足需求?# Z9 a- s/ q4 u- K% p5 m, b
六、单独使用直线轴承能否满足需求?( W/ Y1 E, E& f. _# s
  g- r+ B- c6 |3 }# `8 f
         
+ j. B& K% d  T3 W# |; m3 g* D) V; j. U- B& T7 v+ {

6 n3 S9 U& H8 \' [* r+ }7 l1 i5 w4 [
! x; e; \! ?3 k% W0 ~% J
" Q9 r  z7 T4 K1 i0 E# l9 N

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zerowing + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2013-5-21 15:08:21 | 显示全部楼层
呵,这六个问题可有难度哦。先落个爪,明天起来弄吧。先确认几个事。
; ]+ t" Z7 {) h: e$ X1。扭矩功率部分可能缺参数,比如滑动部分是否带负载之类。
+ L% P" x( z; V- S2。滑动部分的重心位置。7 y6 D' _2 b* i5 N% g( I1 u
3。你所说的锁紧力是指铜套与固定轴的?( M/ v2 d! y9 v  C0 S  S+ U1 B) }
4。你的期望寿命周期是多少?

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一、滑动部含连杆重量 10.0KG。无其他负载。三、锁紧力是指铜套与滑块的固定力。四、按无疲劳损坏计算。 二、另外以图示回帖。  发表于 2013-5-21 15:29
难道需要想用偏心曲柄滑块机构的急回特性?  发表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,为什么用了个几乎无偏心的曲滑结构?这样效率不是低吗?  发表于 2013-5-21 15:10

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LIAOYAO + 1 讨论。

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发表于 2013-5-21 16:14:36 | 显示全部楼层
为毛滑块的连杆支点不做在对称中心线上呢

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有死点,但没有死点效果而以。曲柄主动的时候,死点是作为考察急回特性的参考。  发表于 2013-5-22 11:00
曲柄为主动件,保证可以做圆周运动,这里没有死点,只存在极点吧,反之则有  发表于 2013-5-21 22:32
死点问题。  发表于 2013-5-21 16:18
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 楼主| 发表于 2013-5-21 16:56:36 | 显示全部楼层
图示坐标点(0,0,0)
, {& O4 j) ^" X, f
5 h( g* D0 U, h3 F  p6 ^
, q# C' M8 |: A) M- G0 q体积:              704067.0465; C. ~. m5 _* S& p
边界框:          X: -89.0000  --  0.00004 `/ N  p, T4 U6 o$ L$ f( j
                      Y: -131.5000  --  0.0000
/ X% b9 @$ a1 W" A0 X" c+ ^' Q                      Z: -78.0000  --  78.00002 w4 c: Q% v. `) {) s* `
质心:              X: -41.0727+ w1 D5 ^4 {4 x# E5 n% _; Z
                      Y: -39.6278
2 z7 j: i, Z9 R+ a/ o8 q                      Z: 0.00009 c0 @- F& T5 _+ H% K9 j$ s
惯性矩:          X: 2812304210.88945 Q+ Y( d1 U: Q. H6 v
                      Y: 2712632815.7949
7 }# \: I$ W# p- s2 j                      Z: 3377398059.3436
% e& [) r& a7 N6 ^3 t& h! \% b惯性积:          XY: 1021605446.0908
. w7 Y, E1 K! \0 ^  ?                     YZ: 0.00007 k8 ~) _# t% m9 H
                     ZX: 0.0000
) P- u# W5 S: W, j$ `旋转半径        X: 63.2010
" |+ w4 A0 ^, ^7 x' b                      Y: 62.0710- h0 z' C6 V" d2 K
                      Z: 69.2603$ m4 v" T$ H% N. y4 Z% a
主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:# z' s8 M8 t' v$ d* \
                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]
3 d) A& I+ y6 \4 y/ e% H' n                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]' {" P! f" r7 R8 ]/ [/ T* ]
                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
" p" F6 B$ ?/ m; n$ k2 R5 H& Q" t0 k7 m2 l  R/ v& O$ q
" M- L& x, d) b5 O; F
图示坐标点(0,0,0)8 }1 a! ~; D' w: I$ J# q7 z0 I

  @5 E; _: u- y2 ^: m6 A4 T
8 _& [( r8 h; p# Y体积:              55908.10984 V- f6 z; q( `. g7 p* J
边界框:          X: -144.0000  --  20.0000
3 P( m2 K1 N" N8 A                      Y: -29.0000  --  29.0000
- d6 E' v6 e+ Z* C7 `0 B                      Z: -8.0000  --  8.0000% W& l- ?! n! X1 x2 ?0 [
质心:              X: -64.8238
& G: q+ i6 m6 h                      Y: 0.0000
3 v7 ]2 o* E8 s" B1 [9 a' ~3 n                      Z: 0.0000
: t" O" K5 t4 E- |惯性矩:          X: 14490529.5431
8 L4 j) x$ _: ?( S                      Y: 356566868.5343. z! V# H" i1 `& I
                      Z: 368953932.0969) M; U, f4 e4 q
惯性积:         XY: 0.0000# F0 p5 Z- t' J
                     YZ: 0.0000
. K' Z9 o$ ^6 f0 F. ]1 i/ t  g4 a4 c                     ZX: 0.0000
$ t) o5 T. N4 ~/ _% U旋转半径:       X: 16.09927 @1 ?3 E% p# }( R: u1 q; g4 }0 l
                      Y: 79.8607
% v$ z2 u; c# K5 \6 H4 A+ D                      Z: 81.2360
, @  C+ q& q) q3 ^主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:2 d- l' S6 _8 k! R+ U
                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]
$ ?3 z# d2 p# ^; X' m* m                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000]
4 y1 d3 V" i! b                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
) U# [8 x% O& S: k( |

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AUTOCAD 2004做的。  发表于 2013-5-22 11:05
你这是ansys做的?好奇怪的表达方法。  发表于 2013-5-22 10:36
X: -144.0000 -- 20.0000 =总外侧长 164 ,中心距 115.0  发表于 2013-5-22 09:15
连杆长度是16.0992?不像啊。目测115大概。先这么算吧。你来了麻烦告诉下。  发表于 2013-5-22 07:35
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发表于 2013-5-21 17:21:26 | 显示全部楼层
最高2000转的转速,惯性力必须考虑!
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发表于 2013-5-21 18:12:09 | 显示全部楼层
怕是光轴受不了,惯性条件下疲劳接触应力太大了

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光轴采用 GCr15 高频+镀铬。淬火层 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  发表于 2013-5-21 18:34
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发表于 2013-5-21 20:23:52 | 显示全部楼层
东西做出来之后噪音怕也是个问题

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请问 噪音来自何处?可否 请详述。  发表于 2013-5-21 20:40
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发表于 2013-5-21 21:07:09 | 显示全部楼层
为什么我什么都听不懂,难道机械非常有必要要找个师傅带么,我现在呆的小厂没人带,本人小白,求解

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阁下去读书了不?有无文凭和读书是两码子事。看得懂字就都可以在社区里学习到知识,但是真的要用心去学习。  发表于 2013-5-21 21:20
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发表于 2013-5-21 22:02:53 | 显示全部楼层
目测楼主挖了好大一个坑。 哈哈。
7 r. ~8 K3 A4 p" @. @上班先。" J" @, h5 A$ T' X
不过,目前跟据图纸看,建议楼主把曲柄结构改改,改旋臂为简支。2000rpm+10kg,冲击不会小,你的轴承这样子玩不起。

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下班回去算算,估计只能给你发手写版的扫描件了,坛子里写电子版的公式太麻烦。  发表于 2013-5-21 23:13
原始机构偏心距是可调,实际实用中偏心在10mm以下达到1500转还正常运作。开题所述条件为设计期望值。在另一款类似机构里,已将悬臂部分改为简支,运动部分也改变为曲柄滑块带动摇杆再带动另一滑块及曲柄摇杆+滑块.  发表于 2013-5-21 22:41
图已经有简化过,您说的那悬臂轴外还有套,套和偏心盘有滑槽辅助托撑。最后是用M16螺帽将悬臂部分和偏心盘紧固。  发表于 2013-5-21 22:14

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LIAOYAO + 1 法眼。

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发表于 2013-5-21 22:27:27 | 显示全部楼层
qinghuap123 发表于 2013-5-21 20:23
' u1 P; @) q5 M8 V, f* t. i# w2 J( c东西做出来之后噪音怕也是个问题
& M' a% M; u: P0 D6 v* a
应该会有噪声的,如果你做的一点噪声都没有,请分享一下,谢谢。' w# K( a6 D- a0 F7 w2 {

点评

噪声是有标准定义的,依据场合及时间段会有所不同,70dB是法定之最大值。还不能理解阁下所说的“一点噪声都没有”的意思。  发表于 2013-5-21 22:55
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