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曲柄滑块机构相关计算题,讨论

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发表于 2013-5-21 14:30:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 编辑
  H, x$ V4 p" ]/ f& ^
1 f+ q8 I9 u/ W8 Y/ I* Q一曲柄滑块机构如图所示:
6 [$ Y# D, k& S条件:7 v* x* F9 L/ Z$ W- b+ R1 f7 ?' P! z
双园轴导向,最大行程 80,最高转速 2000,滑动部含连杆重量 10.0KG,; z! F8 a1 e1 t9 d# S
驱动 H型橡胶同步带38.1宽,带轮齿数 28,单圆头平键 8x7 22长,
% m# F5 l1 |4 V4 [: Z32# 轻油循环润滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直线轴承 无油封,滑动铜套 15.0 长。0 m! O  P8 X6 ?0 L1 i* t; U3 c
0 Z$ Z4 B& g% H/ h- ]
问题:; a8 M4 S/ w  @# `
一、机构之最大输入转矩如何决定?
5 K! u- p) I- Y! K, v: e, P7 S二、铜套和直线轴承共承受多大的径向分力?
# ?3 @) b! m) s! z三、无直线轴承时,铜套需要多大的紧固力?6 U7 j8 O- g* \" j) ?
四、铜套油沟采用何种形式?
- H4 @( x0 G3 L; g" Y$ _: J3 o2 M五、铜套采用何种材质才能满足需求?" z5 d3 D+ [# p8 A) w
六、单独使用直线轴承能否满足需求?
9 ?! p" L* N5 s* ^" B4 I9 |2 R9 S5 G: e0 z6 b2 M# T6 y7 D' M
         
  f1 N8 L8 y8 |- n5 I
; m- [4 F9 X' l. F- a4 X# {
. L# z" @3 r5 }  a; b" e6 ]. ?$ d& w5 k7 k8 V2 i- P* \

1 p( ~0 m7 f6 A# E0 Q& d- v% w* K5 v2 v* F: w! l3 i& @

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zerowing + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2013-5-21 15:08:21 | 显示全部楼层
呵,这六个问题可有难度哦。先落个爪,明天起来弄吧。先确认几个事。
$ ?+ d* M% M) Q7 c( U' j, i( q1。扭矩功率部分可能缺参数,比如滑动部分是否带负载之类。0 e  ~# r: [" o4 H3 P
2。滑动部分的重心位置。
, N7 g. [' A, y' Z6 b3。你所说的锁紧力是指铜套与固定轴的?/ C- {& C( I/ f* m; S1 E1 K& B/ I
4。你的期望寿命周期是多少?

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一、滑动部含连杆重量 10.0KG。无其他负载。三、锁紧力是指铜套与滑块的固定力。四、按无疲劳损坏计算。 二、另外以图示回帖。  发表于 2013-5-21 15:29
难道需要想用偏心曲柄滑块机构的急回特性?  发表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,为什么用了个几乎无偏心的曲滑结构?这样效率不是低吗?  发表于 2013-5-21 15:10

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LIAOYAO + 1 讨论。

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发表于 2013-5-21 16:14:36 | 显示全部楼层
为毛滑块的连杆支点不做在对称中心线上呢

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有死点,但没有死点效果而以。曲柄主动的时候,死点是作为考察急回特性的参考。  发表于 2013-5-22 11:00
曲柄为主动件,保证可以做圆周运动,这里没有死点,只存在极点吧,反之则有  发表于 2013-5-21 22:32
死点问题。  发表于 2013-5-21 16:18
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 楼主| 发表于 2013-5-21 16:56:36 | 显示全部楼层
图示坐标点(0,0,0)
* Y8 h6 s  |2 V6 [; v' o
8 X4 l7 J3 {7 ~; S  a- B, j
2 C4 |8 k. M# v+ p体积:              704067.0465
/ p& V9 W6 A( k- z边界框:          X: -89.0000  --  0.00004 ~2 E9 B8 y/ e7 h1 G0 A2 }- I4 J
                      Y: -131.5000  --  0.00003 ?. v* U6 A1 o, o! S8 j
                      Z: -78.0000  --  78.00002 \) }% b% p: I( S! L  y
质心:              X: -41.0727
5 J9 G; X  _7 z                      Y: -39.62783 A3 I. ]- R! u  t7 A4 c. }8 b4 R
                      Z: 0.0000, C" e. I, M% u4 b: ~6 z/ x
惯性矩:          X: 2812304210.8894' a$ o) L0 ^  W9 t
                      Y: 2712632815.7949
# i) b" E1 B$ s* u$ {( ^                      Z: 3377398059.3436# Y$ P, `, ?( K# u5 q$ d* v
惯性积:          XY: 1021605446.09089 v$ s; E! a4 H7 E9 q
                     YZ: 0.0000
2 T+ t$ E1 ^! s- w5 g. d; L                     ZX: 0.0000
8 p: ~& v) K1 r/ S: B' Y, m4 _7 p3 P2 a旋转半径        X: 63.2010# {: o# t0 S0 O0 ]# `
                      Y: 62.0710
4 D5 z4 V. v# z( m9 \: R8 F8 }                      Z: 69.2603% z6 U# G: a% l, }7 T
主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:/ s" y# w. [$ u5 \, i" e, c2 W
                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]
$ U1 Z0 {+ U9 M( L- g                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]
! W/ G% K# H( W! x! z                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
. q0 Z, ]6 N7 @' r4 Q* i( L8 N) _9 @; U2 O2 n/ n4 n5 A5 X

  j+ B1 \! C( n4 y7 D4 [图示坐标点(0,0,0)% c' j0 B2 F& s3 x' Q! K
; R  u% N( w( u# X9 z

2 M& f4 x. e. \2 B. T体积:              55908.1098. E% ^; [0 k- F) @& S- q0 @: f" l
边界框:          X: -144.0000  --  20.0000
" @3 P0 K$ {' H( _                      Y: -29.0000  --  29.00003 n+ R$ `0 I/ Y2 W% P# p7 D9 D
                      Z: -8.0000  --  8.0000( r8 S. r7 {( U: V( G
质心:              X: -64.8238
5 b# Z; y  `2 O0 j  E* l# o3 i                      Y: 0.0000
2 E+ ^1 V# ~& c- E. U$ Z                      Z: 0.0000- g1 Y2 ~4 ?9 s  ]1 k* y# Y6 `9 w
惯性矩:          X: 14490529.5431& @9 r! I) n9 i) E
                      Y: 356566868.5343
2 M0 m$ T, v, H3 v$ W- j                      Z: 368953932.09692 D/ M. g- ]0 K* ?- |! g
惯性积:         XY: 0.0000; i! L, n! J- R
                     YZ: 0.0000( ]3 G$ B' J# r8 [3 {! q+ `
                     ZX: 0.0000: c- b- N- G& n8 ]1 J- E/ ^
旋转半径:       X: 16.0992( B' K5 w, Y; b
                      Y: 79.8607- a1 r, H4 E& \- B- |* {! O2 H0 L
                      Z: 81.2360
5 V" A$ {  G! f, ^. X# Q* k! h& @主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:
+ {4 ^1 I6 @: X& I/ L% b                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]  V8 d$ ~3 L9 u( u
                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000]
% u: [6 i' [/ c/ r; w4 @                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
% A; |$ U6 K! X4 V" ?) W+ i% F6 T

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AUTOCAD 2004做的。  发表于 2013-5-22 11:05
你这是ansys做的?好奇怪的表达方法。  发表于 2013-5-22 10:36
X: -144.0000 -- 20.0000 =总外侧长 164 ,中心距 115.0  发表于 2013-5-22 09:15
连杆长度是16.0992?不像啊。目测115大概。先这么算吧。你来了麻烦告诉下。  发表于 2013-5-22 07:35
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发表于 2013-5-21 17:21:26 | 显示全部楼层
最高2000转的转速,惯性力必须考虑!
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发表于 2013-5-21 18:12:09 | 显示全部楼层
怕是光轴受不了,惯性条件下疲劳接触应力太大了

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光轴采用 GCr15 高频+镀铬。淬火层 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  发表于 2013-5-21 18:34
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发表于 2013-5-21 20:23:52 | 显示全部楼层
东西做出来之后噪音怕也是个问题

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请问 噪音来自何处?可否 请详述。  发表于 2013-5-21 20:40
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发表于 2013-5-21 21:07:09 | 显示全部楼层
为什么我什么都听不懂,难道机械非常有必要要找个师傅带么,我现在呆的小厂没人带,本人小白,求解

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阁下去读书了不?有无文凭和读书是两码子事。看得懂字就都可以在社区里学习到知识,但是真的要用心去学习。  发表于 2013-5-21 21:20
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发表于 2013-5-21 22:02:53 | 显示全部楼层
目测楼主挖了好大一个坑。 哈哈。
+ m) r1 ~/ d( S$ Q4 I' Z( H+ U1 h上班先。
; [/ |/ M* q4 z, @* t9 Z6 b! [! O不过,目前跟据图纸看,建议楼主把曲柄结构改改,改旋臂为简支。2000rpm+10kg,冲击不会小,你的轴承这样子玩不起。

点评

下班回去算算,估计只能给你发手写版的扫描件了,坛子里写电子版的公式太麻烦。  发表于 2013-5-21 23:13
原始机构偏心距是可调,实际实用中偏心在10mm以下达到1500转还正常运作。开题所述条件为设计期望值。在另一款类似机构里,已将悬臂部分改为简支,运动部分也改变为曲柄滑块带动摇杆再带动另一滑块及曲柄摇杆+滑块.  发表于 2013-5-21 22:41
图已经有简化过,您说的那悬臂轴外还有套,套和偏心盘有滑槽辅助托撑。最后是用M16螺帽将悬臂部分和偏心盘紧固。  发表于 2013-5-21 22:14

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LIAOYAO + 1 法眼。

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发表于 2013-5-21 22:27:27 | 显示全部楼层
qinghuap123 发表于 2013-5-21 20:23
5 \* w: e% A& }$ y: E4 _1 r东西做出来之后噪音怕也是个问题
- |$ o" Z/ K: l
应该会有噪声的,如果你做的一点噪声都没有,请分享一下,谢谢。6 ^2 X6 t& f% T; U

点评

噪声是有标准定义的,依据场合及时间段会有所不同,70dB是法定之最大值。还不能理解阁下所说的“一点噪声都没有”的意思。  发表于 2013-5-21 22:55
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