本帖最后由 赵广收 于 2013-5-19 11:57 编辑
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' m" Z% D0 w2 d( l0 o- x9 c10年的时候，工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。
( M V% Q( l9 b$ Y' _公司想干一批耐热钢产品
% r7 C) @% Y4 {9 ~材质是这样的：2 `) |& e+ \8 n! e7 t
C:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；- g/ ~- ]! t* K* G4 }; b u) p
之前我们都没有干过耐热钢，接触的很少。
; C/ Y+ R5 j6 ]: t$ g当时干的时候是用石英砂和石英粉，采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。
, w7 V& `" E `出来的产品表面全部是小坑，直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多
% J& c3 s2 K1 z! C& I& s( C灰色的小点，需要多次抛丸才能去除。1 n( G/ r2 W4 t7 S. E- p
干了很多，都不是很成功。
6 p3 q) ]% n) G5 e5 g$ U; J+ q经过检查，发现好多是砂眼，也有好多是气孔。
' d+ Y u5 a; x3 o说到这，经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了！
9 d% _; X4 o8 F0 j8 u; U原来，Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。
/ X/ o8 L3 `6 [* n5 o( |所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。
9 r* m' ]- F* [5 I" E/ S7 r改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。
! ]# z/ a" Y) L8 _当然用铝矾土的话，清壳会比较困难。
9 v: g4 M4 O* V; B8 W/ b8 B以上就是 整个过程。其实倒不是很深的东西，但是对于新人来说，就不是很清楚了。
0 P/ q- w% C; F& D另外，我也想借这个话题，引申一下。就是说我们铸件的很多问题，比如说气孔，
# L7 d! A/ N/ F) y裂纹，毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。. O! }# h. K5 U" E
例如：
: v; U1 X. |: y3 J9 T* z/ C渣气孔：在浇注过程中，凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物，会与富集的C反应。# Q, J8 W/ x5 E5 j- T
生成CO气孔。
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. Q3 V; k8 u; F/ H3 x# n/ E等等需要我们技术人员去认真研究和
, u0 \/ Q. \/ Q9 g$ A- A' ]0 G分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。
# h, W# _4 @; E* r还有就是，在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买
$ O2 ^3 l0 Z: {# p% c: D. L/ w来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业
6 U5 Z$ g! i. K减少损失，预判风险。更好更快的进步
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发表于 2013-5-19 11:55:15
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