本帖最后由 赵广收 于 2013-5-19 11:57 编辑 ; Z! n, Y5 B1 U& H {) D0 @
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10年的时候，工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。
5 ]- e g' M& f; s. E3 e! E公司想干一批耐热钢产品; J0 u+ q" V$ ~ m$ B! l! H. g$ y
材质是这样的：1 V, _% B& Q; Z5 B8 l4 y ^
C:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；
1 K4 h+ R- I$ m \. H# M之前我们都没有干过耐热钢，接触的很少。
- M+ H9 P S2 r( U/ T3 E当时干的时候是用石英砂和石英粉，采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。' O0 _3 V9 G1 a4 c! `) j Z
出来的产品表面全部是小坑，直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多. I1 S- a$ n% m; {
灰色的小点，需要多次抛丸才能去除。
* W. v$ \) z, c1 x8 ~* z- d干了很多，都不是很成功。! R, e, ?/ e+ ~7 w8 _
经过检查，发现好多是砂眼，也有好多是气孔。" R. L- p. Z6 h7 t
说到这，经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了！
. @6 _ ^! ~3 z: f% P原来，Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。/ N- c! p+ h; X& ]: i4 Q8 B
所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。
# A+ Q d6 M) g7 c! @. N' H改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。7 s6 s# n: y0 c6 F* A2 X
当然用铝矾土的话，清壳会比较困难。
9 y3 g! R: M" @2 `1 d以上就是 整个过程。其实倒不是很深的东西，但是对于新人来说，就不是很清楚了。8 L7 R% t- G7 M) l
另外，我也想借这个话题，引申一下。就是说我们铸件的很多问题，比如说气孔，
' X7 [" M8 h( }& E7 w' J( f- b- t1 P裂纹，毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。% @% G' X, n( t, M
例如：6 M8 `; \1 J- x* b+ T
渣气孔：在浇注过程中，凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物，会与富集的C反应。+ ^1 H* u7 G2 ^6 d1 P1 H& w+ h
生成CO气孔。
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等等需要我们技术人员去认真研究和
2 g+ a4 F& A# q+ S6 X分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。1 ~% ~) |: l- c! [
还有就是，在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买
# Q- D2 W v; u( B c% q8 P来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业
% G E4 ~( e* i2 @+ k7 ?减少损失，预判风险。更好更快的进步. P; e( N3 T& w P8 _
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发表于 2013-5-19 11:55:15
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