本帖最后由 赵广收 于 2013-5-19 11:57 编辑
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4 a; c) t8 m$ J10年的时候，工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。
q3 v' e' A1 d8 O公司想干一批耐热钢产品
0 `# a4 [$ z* D: {/ ], z材质是这样的：
5 f7 c9 Q- q3 r, \6 x( B& W# }# uC:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；8 g% |9 i8 f/ i& P8 R
之前我们都没有干过耐热钢，接触的很少。
5 |2 G) N" B+ A9 C4 P2 L当时干的时候是用石英砂和石英粉，采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。$ x, w" B2 c+ u
出来的产品表面全部是小坑，直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多
- H) l* G# a% `( q6 l* Y灰色的小点，需要多次抛丸才能去除。
& J \$ p3 R( }1 ~ b" ?干了很多，都不是很成功。
6 _9 \, V+ W' [1 x% H' o经过检查，发现好多是砂眼，也有好多是气孔。6 T( G6 Z, F1 G9 m! U: ]3 e/ i
说到这，经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了！
5 X0 |3 _' c7 A n$ O: ]8 U原来，Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。
Y# ?8 ?8 D$ T& A' {所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。9 z9 M! U' \7 f8 x6 l
改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。4 Z4 @5 j: D) v- u$ \# r% B
当然用铝矾土的话，清壳会比较困难。
5 I3 m. Z7 O# r4 Y( K6 I以上就是 整个过程。其实倒不是很深的东西，但是对于新人来说，就不是很清楚了。
" J+ p2 D( P: S: D' C1 M9 j5 [$ ?另外，我也想借这个话题，引申一下。就是说我们铸件的很多问题，比如说气孔，& a* _! }% z( A4 x/ y
裂纹，毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。
; z% `9 j, Y( V8 y% v4 `6 ^例如：
2 {( Z1 X- J5 V5 [5 ?( R, c( m& n渣气孔：在浇注过程中，凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物，会与富集的C反应。4 b+ y5 e. b7 n
生成CO气孔。% B: p: f" ]# T6 g7 }
5 a+ M# t7 T7 E- y) H3 D等等需要我们技术人员去认真研究和
2 B: q; L1 c' J5 O9 ]分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。
2 y# ~" I2 v/ d) g还有就是，在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买" @/ [5 U% E% N# n% o
来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业9 Z1 E9 Q2 l0 y$ u9 M2 N% @
减少损失，预判风险。更好更快的进步
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发表于 2013-5-19 11:55:15
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