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关于少人化车间的构想

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发表于 2013-5-15 14:08:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天在回帖的时候说起车间少人化,尽量用机械手代替简单的重复劳动,有技术性的劳动就用工程师。下面简单画了个草图简单谈下我的构想。/ H/ j# {1 S- N7 r& t! O5 ?

& F0 Y+ n8 C3 p+ F9 T5 b( |' S
! t4 N1 \, U3 H. A! q7 {" }这个车间基本使用数控设备和工业机器人(机械手)以及输送带等可以自动化运转的设备。包括两头的毛坯仓库和成品仓库,也都是如此。(和毛坯仓库类似,所以成品仓库没有细画)。很重要一点:所有的信息流都必须使用电脑采集。这样,从毛坯开始,不需要人工去做这些手续,型号数量等第一时间就开始入数据库。然后毛坯库出来在线内流动时,不光是产品的型号数量成品率的统计,更可扩展到实时跟踪生产的进度情况,不再需要用人工去统计去干预。每件产品在制程间流动时的在线监测数据也一样入数据库,随时随地备查。车间里可以用一块大显示屏统一显示及时数据,可以延伸至办公室,这样开生产会议时无需抱一堆已经是过时数据的报表了。等等等等。
& h5 X: S7 j8 j- h: f这个设想的基础就是:生产少人化,办公无纸化。

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 楼主| 发表于 2013-5-15 14:09:28 | 显示全部楼层
初步想法,肯定有很多不成熟的地方,不过,重要的是这个头已经开了,后续只是细化的工作了。
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发表于 2013-5-15 15:23:17 | 显示全部楼层
顶顶,不错的构思
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发表于 2013-5-15 15:24:30 | 显示全部楼层
做到细致很难实现
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发表于 2013-5-15 15:24:55 | 显示全部楼层
参见汽车整车厂和冰箱厂的装配车间
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发表于 2013-5-15 15:52:23 | 显示全部楼层
理论如此。实际上:
( r( k! E1 d8 l5 m( x" j% a1、原材料的公差如果较大,就需要人来帮忙;1 C/ ?3 U0 j7 s+ {9 U
2、机器设备故障?6 B' p% h6 t9 a0 ^  s
3、生产流程调整?不可能一成不变, N9 P0 m$ Z6 n
  q+ a, b6 i# B1 f% ?' `5 ^
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发表于 2013-5-15 16:06:08 | 显示全部楼层
预祝楼主成功..

点评

lwq
大侠 头像好像是在一部电影上见过,《三傻大闹宝莱坞》差不多是的  发表于 2013-6-10 01:57
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发表于 2013-5-15 16:46:10 | 显示全部楼层
只适合一年四季产品不变的工厂。
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发表于 2013-5-15 17:54:37 | 显示全部楼层
早就有人在做了。
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 楼主| 发表于 2013-5-15 19:51:36 | 显示全部楼层
ttlegyq 发表于 2013-5-15 16:46
* n, W% V6 N" b$ k! ^. o只适合一年四季产品不变的工厂。
) `) \: s+ @6 T; I( |
批量产品那是肯定的。至于一年四季不变那未必。如果我用的是模块化链接的刀具,那么机械手顺便可以连换刀都解决了。那么只要工件的外形变化在机械手的控制范围内,我就不需要人工去更换了,然后再设置好一定的刀具寿命,到时候强制更换。当然,我还要把工具室连入流水线。
* T+ ]: @! @( G5 m, m' o) y8 w4 U

点评

刀具寿命到了就换下,如果寿命内损坏,必然影响产品质量,那么自动在线监测就会起作用了。到时候怎么从监测出来的废品反馈到刀具上倒是个问题。  发表于 2013-5-16 22:22
刀具库的无人化可不是想的这么简单,刀具寿命时间,刀具破损,系统没有正确判断处理,第二天早上你就会发现,废品全被自动入库,系统却告诉你合格率100%,  发表于 2013-5-16 21:54
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