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最近数控车床扩孔总不行,很大的锥度,请问如何解决

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发表于 2013-5-9 10:19:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 lishow90 于 2013-5-9 10:26 编辑 " d" ^8 U# M" `' |& j8 l

% H1 a5 N# C( H# p+ t9 O9 i加工这样一个套,一米长的管料,外圆20不加工,内孔12,要加工到12.2-12.3。我现在的工艺是,一下子装夹3个,也就是伸出100长。我是四工位刀架,做了一个方块工装,装12.3的钻头。
2 R- I3 K1 m7 `
+ w' L8 H! f+ L2 A- `! V. ?工艺是,先用钻头扩,然后割刀去割。现在出现一个很严重的问题就是,孔口12.9,孔低12.3,很大的锥度,请问如何解决。q235的材料。
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发表于 2013-5-9 10:23:15 | 显示全部楼层
先不讨论钻头问题,放好了拖拖丝表直线度,可能直线度就50半个毫米了 ,打出来晃来晃去就已经大很多了
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发表于 2013-5-9 10:23:47 | 显示全部楼层
50丝 ,打错了 上面说直线度
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 楼主| 发表于 2013-5-9 10:25:02 来自手机 | 显示全部楼层
wuxiluanpaoP 发表于 2013-5-9 10:23
, {0 A0 Y6 C! f先不讨论钻头问题,放好了拖拖丝表直线度,可能直线度就50半个毫米了 ,打出来晃来晃去就已经大很多了

# y2 Z. {+ {0 r5 W用表打工件的直线度吗。工件是毛坯。
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发表于 2013-5-9 10:26:04 | 显示全部楼层
是的 装好了 拿个丝表 拖拖看
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 楼主| 发表于 2013-5-9 10:37:41 来自手机 | 显示全部楼层
打了看了,不到1丝啊
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发表于 2013-5-9 10:51:46 | 显示全部楼层
这个是钻孔的问题,钻头中心与车床主轴中心的重合度,这个误差大的话,孔口就成喇叭状了
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 楼主| 发表于 2013-5-9 11:32:04 来自手机 | 显示全部楼层
numberone 发表于 2013-5-9 10:517 d* e4 g3 Y' f
这个是钻孔的问题,钻头中心与车床主轴中心的重合度,这个误差大的话,孔口就成喇叭状了
9 e& D, h  h1 E2 Y/ X* A; r
用尾座没有问题。没有喇叭口。但是钻头在母线上啊。
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 楼主| 发表于 2013-5-9 12:26:06 来自手机 | 显示全部楼层
有没有人知道啊。
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发表于 2013-5-9 12:49:43 | 显示全部楼层
钻头x向0点坐标不对,没在工件中心: f. L& }$ B$ ?6 |; `, J9 F
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