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再谈为何我们生产的设备质量如此之差?

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发表于 2013-4-28 12:06:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

原帖;http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=179336&extra=page%3D1&page=1

      2266998大侠做了很精辟的回复,个人也把所感写出来,与打家分享一下。

是啊,这儿差一点,那儿差一点,整个机器的差距就大了。一台机器除了很多硬件因素外,设计、组装、调试、到使用,保养。有那么多人经手,很多软的因素我认为更重要。如果参与的人都凑合,出来后的产品自然不凑合。设计者,应该可以吧,差不多;组装者,先装上再说;调试者,唉,能动就行,管它以后呢;使用者,生产更重要,能动就不让机器停,管它那响,那有异常;保养者,不看图,不捉摸,拆这里看看有没有问题,把那里卸下来瞧瞧看。

总之问题不是出在一处,归根结底还是在人。人出问题,不是人本身出了问题,是环境的问题,制度的问题。日本的技术者=「職人」特别讲究一个「ことわり」,直译是 [理],其实就是我们说的执着心,职业修养和职业道德。干什么就把什么做到极致,这点正是现在的中国技术者还缺少的。不是我们没有这个特质,而是我们的环境和制度造成我们很难做到。

比如机械行业,轴承你做好了行不,气缸你坐好了行不,直线导轨你坐好了行不,凸轮从动轮,传感器,控制阀门,马达等等那一样做好了不可以。问题是做好的环境我们不具备,所以做不好。
怨天尤人没有什么意义,大家也都会。

作为一个技术人员,从我做起,一点一点改变这个环境,这是我们自己能做的,也是我们的责任之所在。设计者把设计做好,组装者把组装做好,调试者把调试做好,使用者正确地使用,保养者按规定保养,如果这些都做到了,整机自然就会保持一个好状态。日本的技术人员,不是那个人很牛逼,关键是人家整体牛逼。比如设计非标,轴承,直线导轨人家有IKO,THK;气缸人家有Smc,TKD;电缸人家有IAI;马达人家有东方,安川,三菱,松下;传感器人家有基恩士,欧姆龙;还有数万中小企业,人家都有自己的看家本领,哪怕是个做刷子的,也把刷子做到极致,要什么样的都有,定做也可以,要一个也给你干,一点不浮躁。人家不整天绞尽脑汁想着去模仿别人,山寨别人的东西,人家以这为耻,整个国家都以此为耻。
中国的技术人员都很聪明,我们要崛起,不要被这个坏的趋势所左右。执着于我们想做的,做好,做极致,我们才有未来,才有地位,才有周围尊敬的目光和赞叹的声音。一起加油吧!
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发表于 2013-4-28 12:57:33 | 显示全部楼层
东差点,西差点! 每个环节都差点,在贪污腐败点;能做出现在这水平的设备都是不容易的
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发表于 2013-4-28 13:09:45 | 显示全部楼层
呐喊
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发表于 2013-4-28 13:17:37 | 显示全部楼层
正如大侠所说的:环境和制度不允许
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发表于 2013-4-28 13:44:25 | 显示全部楼层
心态决定一切,一个产品需要整体参与的人有好的理念,好的执行力,才能做好产品。现在外部环境处于改革的不确定状态中,人心浮躁又如何让人有好心态呢?如此种种不一例举,只能做好自己的分内工作吧。
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发表于 2013-4-28 13:47:27 | 显示全部楼层
每个多差一点,如果每个零件是0.999,百个零件则成0.90罗.....如果更多呢?。。。呵呵
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发表于 2013-4-28 14:02:06 | 显示全部楼层
转发一篇关于质量,关于戴明的文章,其中有这样一段话:

戴明有一个一直坚持的原则,他只愿意和最高管理层有决心改善质量的公司携手,戴明对公司首席执行官和总裁们有这样一段话:“你不知道质量是由公司最高决策圈决定的吗?就质量而言,你比任何人都有更重要的责任。如果你不来,一个人都别来。”因为戴明深知只有这样,他的管理方法才会有效。1981年,福特汽车邀请戴明时也不例外,戴明表示:“除非福特汽车总裁亲自邀请,否则他不会前往福特汽车。”
“质量是由最高管理层决定的,是每个人的工作”

作者:
龙东飞(Mike Long)
美国Tec-Ease Inc.公司咨询师,亚洲区代表
deming.pdf (811.57 KB, 下载次数: 16)
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发表于 2013-4-28 14:07:24 | 显示全部楼层
若主要零部件都差一点,那装出来的就是垃圾,而不是设备!
搞过非标并参与过组装调试的,都应该有深刻印象吧!
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发表于 2013-4-28 14:27:44 | 显示全部楼层
“比如机械行业,轴承你做好了行不,气缸你坐好了行不,直线导轨你坐好了行不,凸轮从动轮,传感器,控制阀门,马达等等那一样做好了不可以。问题是做好的环境我们不具备,所以做不好。”
楼主说的这个现象能理解,大家普遍都能接受的事实,说的是外因,慢慢的形成了国内设计者做不好的推卸责任的理由,貌似形成了不可推翻的理由。逆向思维一下,是否存在这样的的高人能化腐朽为神奇,了解各个环节的优势劣势的国内资源,扬长避短在设计上整合这不好那不好的资源做出超水平的设备?别用山寨的思维模式去做,大到设备整体基本的原理分析及计算到位没有,小到一颗小小的螺钉为什么选这个型号分析没有,千万别说是经验数据和手册数据,既然国内这不好那不好,手册的数据估计是不符合国内原材料的数据了。找外因的同时,是否该掂量想想自己的修行是否炉火纯青,到达超凡入圣的地步?你到这个境界没有?反正我是没有。
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 楼主| 发表于 2013-4-28 14:40:19 | 显示全部楼层
icegoods 发表于 2013-4-28 14:27
“比如机械行业,轴承你做好了行不,气缸你坐好了行不,直线导轨你坐好了行不,凸轮从动轮,传感器,控制阀 ...

你误解我的意思了,表面看外因。外因其实是你我每个人等内因的必然结果。
我自己就是设计人员,可能我从事的行业国内还没有我可以山寨的东西,即使哪里有我也没有兴趣去山寨。
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