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这个套筒的加工工艺是怎样的

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发表于 2013-4-6 17:58:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
0 c# T3 T! L" N% z" f3 r: ?

2 {  J: Y% G: y- m& k* T5 [各位老师,这个套筒的加工工艺是怎样的,越详细越好,不考虑加工设备,只求正规合理的加工工艺。

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发表于 2013-4-6 18:19:34 | 显示全部楼层
粗车,调质,精车夹外圆车两轴端内孔留0.3以上余量,外圆用双顶针车留0.5以上余量。( ~4 ^. n( o& r
无心磨或两顶针上外圆磨,外圆磨到位。5 b% `5 U5 f, ], p5 e# @
夹外圆,打外圆跳动,保证在0.01以内,分别磨两轴端内孔到尺寸。) W! f0 }) I( N
上线切割。
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发表于 2013-4-6 18:42:55 | 显示全部楼层
http://wenku.baidu.com/view/e6be81a40029bd64783e2c76.html
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 楼主| 发表于 2013-4-6 18:46:33 | 显示全部楼层
ttlegyq 发表于 2013-4-6 18:19
% f) o3 n  k8 ^1 z; S+ Y粗车,调质,精车夹外圆车两轴端内孔留0.3以上余量,外圆用双顶针车留0.5以上余量。& K7 S) T/ s0 O5 p
无心磨或两顶针上外圆 ...
+ X6 J. Z$ p9 E! E9 I4 `& k
感谢你的帮助在加工过程中有这些问题;1两顶针上外圆,是否用顶针直接顶套筒的内孔。如果直接顶套筒内孔,由于内孔较大,工件与顶针摩擦会有尖叫声和工件震动,工件外径椭圆。6 E8 y) b1 T! Y- s

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是套,不是针顶,两端是套。  发表于 2013-4-6 18:50
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发表于 2013-4-6 18:49:40 | 显示全部楼层
# K  T* j  D1 ?- L7 Z3 b

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嗯,低温时效这一步个人认为挺关健。。。。。这图和这工艺我怎么那么面熟啊  发表于 2013-4-15 11:50
回头想想,这低温时效很有必要 。  发表于 2013-4-6 20:49
数车时代,此工艺过时了。  发表于 2013-4-6 19:08
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发表于 2013-4-6 19:22:25 | 显示全部楼层
1,钢筒件下料。2车削至尺寸,3,铣齿条平面,4铣齿。
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发表于 2013-4-6 19:31:58 | 显示全部楼层
很详细!
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发表于 2013-4-6 20:46:17 | 显示全部楼层
1393065141 发表于 2013-4-6 18:46 0 j" b2 q2 C" |  J& H6 W- z
感谢你的帮助在加工过程中有这些问题;1两顶针上外圆,是否用顶针直接顶套筒的内孔。如果直接顶套筒内孔, ...
" {8 R: K. q9 ?! }, @6 G
用5楼的工艺吧!只是在精磨外圆是用工装(心轴一类),此件子和台式钻床主轴套筒相同3 H0 c. ]* c  [7 g
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发表于 2013-4-6 23:55:38 | 显示全部楼层
我来一个非典型工艺吧:
3 l. V, Z+ M+ J: i; }8 G1)φ68毛坯钻定长下料。
* H( s. D9 z; i2)φ35通孔钻到位: u$ R1 Y# k# A- h
3)热处理
' ?9 \5 S% v# W3 s, K$ f4)外圆磨至最终尺寸  T6 A8 y+ |. `+ {# b' G
5)卧加掉头加工两端台阶孔及端面
1 q% A  X5 v, M8 Q8 ^, p# M, b6)铣齿插齿或线切割
4 x4 P8 Y: w/ b5 K: u! d! e8 ]我这个工艺考虑的是保证质量以及加工效率,可自动化批量生产。{:soso_e151:}

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你也考虑升级吧,嘿嘿。  发表于 2013-4-8 12:58
卧加的好处就是一次装夹搞两头,速度快准稳哦。这年头有钱有设备,可惜我还在买2、3万的车床。  发表于 2013-4-8 11:38
工艺无所谓好坏,只有合适与否,而合适与否是很难事先判断的,只有依据实施后的质量稳定性,效率,成本等综合来考量才能评判哪种更合适。我只是提供一个思路而已,至少在质量稳定性和效率上这个方案是胜出的。  发表于 2013-4-8 08:40
卧加的工艺我不看好。。  发表于 2013-4-8 08:14
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发表于 2013-4-7 02:25:34 | 显示全部楼层
{:soso_e151:}邪恶一点,花点银子买个3D打印机,一步到位。

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3D打印成型倒是可以,但是力学性能要差很多了。  发表于 2013-4-17 15:52
为啥?因为金属材质?  发表于 2013-4-8 11:41
3d打印机做不了的。  发表于 2013-4-8 11:39
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