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本帖最后由 子子61961 于 2013-3-31 20:58 编辑 ; n0 h3 b8 l, y3 l5 G: N
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2012年年底,我去客户那里,出差了一段时间。其间有一些心得,在这里也记录一下。
' q' ^# b* p1 \7 f6 T6 q* ?以前在论坛里也写过出差的感闻,第一部是蚂蚁爬树,第二部是和SV前辈干活,第三部是机场遇销售,这篇算是第四部。
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Chapter 1 by子子 cmiw论坛
$ g1 m N9 R9 K3 Z$ x, h( @ B这次出差的前期任务,主要是修理液压系统。- }+ c, |& K7 E2 o+ s7 d
我,T,Y 三个人在现场修理。工事种出现了三次安全方面的危险状况。
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1. T在下面地坑里作业,我和Y在上面试验油泵,+ @' h" y; b' q T' j
油泵的出油管是通到地坑里的,而且已经把接头打开了。
k6 W. b2 o4 M8 g% K h0 o地面上,Y让电工在控制屏幕上加一个按钮,目的是控制油泵,电工花点时间给添加了。. S) d. @. }4 b6 C
然后Y想试一试新添加的按钮是否好用,让我去按按钮,# c. I. H* v9 T. Q" [; G
他到机器后面油泵那里,去看油泵是否正常动作,有没有异响
5 `0 z0 s1 a( g3 d按照Y的指示,我点击按钮,进行inching启动,启动了一下,马上停止了。
3 o9 Y, p6 i& I5 z X. V然后我喊话问Y,油泵的动作是否正常。
5 i' h$ ^9 R R2 J+ x: U3 N4 `4 Q7 a% p结果,地坑里就开骂了。。。。。。Y赶紧道歉。3 C3 X: \. P, O' m
过一会儿,我被叫到地坑里帮T干活,进去了我还得继续道歉,0 p) e, \& q; |' v* Q
而且还不能辩解是Y让我做的,如果那样做的话,推脱自己责任,更得挨骂。1 L! d8 L% q3 p. ~
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2. T和Y在机器左端调试横梁上下动作,我在机器右侧按照他们的指令来开闭空气阀,
- V; V' k) s/ A, _) O开闭空气阀的时候,排气声音非常刺耳,所以我想让电工加一个按钮来控制之,, D0 D/ ~: k; s" K1 X7 S
电工听了我的要求,伸手去操作触摸屏。
0 |# g/ K; P3 F4 R/ s2 Y这时,那边T注意到了电工的行动,对着我喊,这边在干活呢,你别乱动。不然要夹手的。( P% M* [0 z1 a6 m
我听到了,赶紧让电工住手。5 w0 S, j1 _3 }! r
电工不知其然,还问我为什么,我心里郁闷,就说,你别添乱了。
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3. 这个以前在论坛里说过了,在这里先不说了,反正是有点危险的。
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* ~( ?1 b, O" F8 h9 D9 K得到的经验教训是:跟前辈出来干活儿,有的时候也不能太信任他们,也得自己多注意,多想想,多去确认相关的东西。& h, D3 X/ N0 i3 h; g; O4 t6 Q! q
/ b! X- m, E t5 V# u之后是一个不应该的错误。# `/ \9 H ~' @ b) M. T8 w* n
有一个一米五高的一个台子,客户的设备工程师在上面干活修水管,我和他聊天。7 o% @- r# n W: A0 E" k
然后他说快完事了,准备下来。我想帮忙,远处有个小梯子,我给拿过来了。
3 J3 y; B- x% Y7 \$ n6 C把梯子搭在台子边上,发现梯子就是几根铁条焊接的,
3 t1 x( {( a+ h7 v, B5 L4 v3 |上面没有挂住的部分,下面也没有防止滑动的部分,很危险。. U! c* h" [: `9 ~' X0 i
我想了想,还是把梯子搭在了那里,等会儿他下来的时候,我踩住梯子就好了。" o3 E7 ~) y0 s8 W5 t, z* G' r) g
然后我到旁边的QDC小车那里想看看链条怎么加油。) w: O* m% T0 s# N$ l# K8 Z
走开刚两分钟,听到那边咣当一声,我赶紧跑过去,
- m8 k$ y% U" e4 R: x0 A梯子横在地上,那哥们在旁边蹲着,苦着脸,揉着胳膊。3 n2 ^( X& D; U5 E3 g" ~5 L
我赶紧道歉。心想自己太amayi了,对于预知到的危险也没能避免,失误。# ]1 t; z( l4 S0 F* {- O0 L4 N
还好和他关系处的不错,他也没怎么追究,后来请他吃饭了。1 X6 b N" D: c/ h, v# y$ a' Z
" L6 Y. \9 w* yChapter 2 by子子 cmiw论坛
8 `8 H5 x u) E跟着前辈干活儿,有时候需要给他们递工具。# P3 N' @" u( K8 [. Z7 ~/ _8 s
一点感想就是,现场作业就像是在下棋,时刻需要预想分析,推断一段时间之后的事儿。5 b* ]& C* `; A5 y% R! n# t
几分钟后,前辈做完这一步了,下一步该做什么事了,该需要monkey还是wrench,要多大尺寸的,给准备好,递过去。" u6 i" C5 @* @0 o
2 a3 b; R5 y. N P3 ]. o出差之前,在公司里进行打合会议,由担当人员对工事的目的和内容介绍。; m% L- q7 I+ K7 e3 k, i
当时听完就完了。结果到了现场之后,具体做时才发现一些问题,只好再电话询问。
; J3 p3 e+ _4 D2 Z; [1 \* W如果在出差之前讨论时能够预想到这些问题,那就更好了。
) e" K9 L6 m" k+ c" @ Q5 g( E比如到现场后,遇到了台面是否需要开槽的问题,而讨论的时候并没有考虑到这一点。, G+ K8 p3 @0 p7 ^' O/ w& R: }
所以只能是到了开槽那一步才打电话去问,如果对方不在或者暂时不能接电话,那就耽误时间了。6 b Y2 ]/ w0 S2 h7 @5 U7 |
2 W# ~$ r# I {# q, D5 @8 ^& c再如,准备去客户那里给液压站加装一台滤油机,对这个工事进行工事前的碰头会。
! g h; a* [3 ~& m3 x: h" i( q那么就要进一步想,电气配线怎么办,油路配管怎么办,
* w4 P: P* [4 z8 I' _配管的话,接口是多大的口,取油从哪里取,回油往哪里回。需要准备相应的接头和变径。
m' i5 o& C/ n8 f* n! S2 M用什么样的油管,如果用细钢管的话需要bender,如果现场没有的话就用软管比较方便一些。
2 m; O: S* E) _配线从哪里取电,从客户的电源还是自己设备的电源取,取决于电压是否匹配,
9 ^( I- L: B1 B5 K* M8 O6 r如果从自己设备取电的话,就需要在动力柜里加装breaker,
8 n; C& F. `9 p' Y* F: q这时就需要攻丝,要准备tap带过去,事先要查好tap size。. g: n! Q" q* p/ T9 \1 ? X3 L
当现场作业员用电钻在动力柜里面打孔的时候,需要把tap给准备好,! f5 |0 i: f( q" T9 ^; C) D
然后需要把monkey拿过来,准备攻丝,
5 q) A; Z. ?7 q然后还要准备好wrench或者driver,用来上螺丝。
, o7 B/ h; f/ U5 D9 q, [& [) _9 t9 q这样才能加快作业的进度,减少不必要的时间损耗。0 P3 Y6 t. D* n& \; e
在日本现场作业工程师的嘴里有一句话是“段取七分,作业三分”,9 l0 G9 V) s. ?6 Q( W3 U
“段取”就是指准备工作,有经验的人会对准备工作做得多一些到位一些,工作进展就快一些。
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8 f. ]) l. @2 C( G0 D1 M" X做事之前是否能想到“将会发生的事情”,就决定了工事是否会顺利进展。
# \8 t$ F8 v- T9 Q1 \) p这就和下棋一样,只不过下棋时的对手是具体的人;而工事的时候,对手是现实,是客观的规律,, C/ h: n: b& o6 I" C# z
你需要去了解它,用“逻辑推理”和“以往的经验”和“注意到某事”去预知下一步。; V7 d! S! A- l/ B/ G/ s
分析下一步,才能一步一步战胜它,尽量顺利地,完成自己的任务。
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后来我和一位日本老工程师聊天的时候也提到了这一点,就是下面第四章里的那位日本专家。
9 H" A1 g& w q& |我说干活的时候,有时候做到某一步才发现,需要某些材料或工具,只能赶忙再去寻找;
3 M. ]9 K# `4 P或是发现提前没有准备好人员,只能临时联系去确认信息。* Q7 j, z' A- H, R$ [
这样就耽误时间了,不太好。2 L! H0 B, [5 j3 P# [4 O
他也提到,国内客户的一些现场人员做法是,提前不做准备,做完一件事再想下一件事。: h$ {" [0 j+ v
我说得到的经验是:为了提高效率,工作时需要经常考虑到下一步并提前做准备,才行。6 T& C; I7 `7 x; B8 \/ L/ u
他说,丰田公司的社员,工作中的一个指导方针是:“向前考虑五步”。
) e5 w6 @( B2 b6 n( N$ W l0 P(关于这一点,我后来见到的相关说法是,问五次为什么,不知道是不是同一件事); w/ Q6 T {5 A, J1 F( V1 g$ W4 V
他说这东西就像是象棋或者围棋一样,谁考虑得多,谁就会取胜。6 r& e: B8 p+ G6 c c
我说,象棋的话,可以去看有限的每个棋子,想象它向走前一步的位置,
) I0 i( ?; g7 K2 `/ L而围棋的话,下一手可以落子的位置,有上百种选择,可以选择的路,更是数不胜数。; T. F' t3 `8 ]1 H5 c
后者和工作中的情况更为相似,做一件事情需要考虑的方方面面,就像围棋一样,
" D! \9 z5 n6 b9 M3 e" P9 @. W它的下一步是数不胜数的,谁想到得多,谁的工作就更顺利一些。: G+ E0 k0 }5 w3 a. f
而怎么去想到 那么多可能性,一个是靠经验积累,一个是靠逻辑推理,一个是靠眼力价。
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: o) l1 o$ Q* \6 t. m这一点,我们大家做得怎么样呢,对工作流程的每一步都有足够的了解么。
8 t& L6 c4 V0 o; K9 m A* P0 T3 K8 g是胸有成竹的时候多一些,还是做到某一步时发现问题临时对应的情况多一些呢。: b! ? ?/ b8 P9 ?- F4 g& [; y- L2 Y
在新的一年里,让“向前一步去考虑”的习惯来指导我们,去提升我们的工作状态吧。7 [$ e& |9 {+ C( i( e# h, o& I
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Chapter 3 by子子 cmiw论坛
- g* N2 {4 s/ r5 `' E这次工事,协作公司的人也来了,一名销售,和一名电气工程师。以前在第二部里提到过他们。$ T* B8 j( x& |" X V; N8 G
为了调试设备,操作界面里需要添加两个按钮,来控制泵的起停,和某个阀门的开闭。9 c) u' d. p0 M. t7 z
一开始他们只是做了两个按钮,每个按钮上写着电磁阀的字母数字编号。( U: v; N, h! P: ?. d
我对他们说,这个字母数字的编号,你在编辑界面的时候知道是什么意思,代表那个泵和那个电磁阀,
; Z6 k' K7 Z9 w/ d) v6 W3 o但是,让我们来想像一下,
! |! n$ x1 g, v. k9 ~. Z a换作调试设备的别人来看的时候,只看编号,他能知道是控制泵还是控制阀么,貌似不太容易,是吧。
2 p4 o1 u: x f P所以,建议在按钮旁边加一个textbox,分别写上泵和阀的文字说明,就会更容易理解一些。* g- X& n" f" p* {- y1 {1 ?
他们表示同意了。& G, Z( |4 F r! J0 Z8 S0 e7 t
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为了方便日本工程师也能看懂,我让他们写上英语。* ]' H9 Q* Q' E
他们说不知道那两个单词的拼写,我告诉他们,泵是PUMP,阀是VALVE。他们照着输入了。
& K5 h2 W8 k x) U" d9 d8 J$ p因为那两个按钮只是调试时临时使用,所以晚上干完活儿之后,就把那两个按钮给删除了。
/ w8 c& m# y c( t第二天,到第二台机器时又需要做同样的事,结果他们又说不知道那两个单词怎么写。
1 b# P7 t/ u$ H7 j我对那个销售说,昨天告诉你的时候你应该记录在本子上才好的。; P- G/ D. u$ {/ O* b
然后开玩笑说,让你看我写的《俺与业务员的闲聊》帖子你看了没有,他说看了。! p. b: o: o" J- f A
我说那里面我曾说过“去见客户不带纸笔是一种失败”,你咋还没带呢,他笑了笑。
4 L& U: K+ s: W, P' J3 i0 v不过我也知道,即使看过之后不去行动的选手是按一定比例客观存在的。
+ d$ p0 R" G+ m0 r不知道在论坛里,看过那帖子的读者有多少会去买个记事本随身带着。
! p0 m B- D5 h8 _' J- A* B/ p就是这个家伙,一个VALVE记了两天才记住。另一个单词COUPLING,第三天我问他的时候他才记住。4 h( W/ z* C1 ?; q! n
memo一下多好呀,我不要求教过你你就记住,人的记忆力有限,但起码你得记录下来,忘了可以容易找到才好。9 a- p6 a8 D- e
9 l! m4 ]# ?( X T4 o' l在第一天在设备的操作界面上添加按钮之后,第二天在第二台设备上也需要添加按钮,
/ s4 `( e: [* ]* w基本上和第一台设备的修改内容一样,但是左右夹紧器的控制按钮不需要分开。+ `* y0 q% x0 i9 @2 O; U7 e; q: _
于是那个销售就口头告诉电气工程师:按照昨天的做,夹紧器的控制按钮不需要分开。6 c& T7 S" c. Z8 @1 ?, ~: V [
过了一会儿,说弄完了。我过去一看,发现缺了一个东西没有加。
+ l9 X0 E" @8 }! v问电工,他说昨天加过那个东西,后来被要求把那个删掉了,所以今天就没做。
2 o9 ?, K1 Z. b- k" v6 B于是我拜托他把那个按钮给加上。然后开始给旁边的销售上课。
9 ]. R9 y) J+ t6 [7 K我说,传达信息的时候,要尽量准确周全,太简单的话容易出问题。
. ?0 h8 j C r& {比如昨天的操作,如果只有一个操作,那么今天你说,按照昨天去做,一般问题不大。( T# N% x4 o) y
但是昨天的操作包括加了四个东西然后删除一个东西,这么多操作内容,如果不详细确认就会出问题。
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/ E% k/ R9 E9 \6 Q+ [6 I' X5 i' Y工作中的问题,有一大部分是源于信息传递的gap,至少我遇到过不少这方面的事儿了,生活中也有。
' j5 a7 G& |0 J' H( u信息发出者,对情况是最为了解的,所以容易产生的思想倾向是,认为只说出要点就可以了。
9 u6 t: z4 B& v0 c但是从信息接受者来看,只听到要点,对于附带部分有可能有不同的解读方式,就容易出问题。
& g" B. ]6 `' v( W' x" H一个信息,如果你只描述出80%的要点部分,那么到对方那里可能就只有60%是正确的,另外40%有可能出现理解的偏差。
1 _8 z( ^: t! E) P- H- H2 u所以从信息发出者的角度,要多说一些,把相关的事情,以及需要注意避免出现的叉头儿,都介绍过去,6 ]" B4 u1 O$ A
你说出120%的信息量,对方的理解,才会有95%以上是正确的。3 Z) z: c* _7 `8 ], m. Q9 j
一个是,多说一些话是有必要的;另一个是,说完之后要尽量确认,让对方复述一遍对方理解的内容。
1 ~2 `9 H& F" s这样才能将出现偏差的概率,尽量降低。
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1 R1 C6 S; J/ A' S0 C+ N S在现场,工作之余,那个销售和客户的设备工程师闲聊。2 n9 k9 E4 d9 A7 B, [+ F j
销售对客户那个人说“你头上有头皮屑”。然后那人摸了摸头发,接着就没有对话了。' _: [, `# A8 Y9 T6 I6 [
我看到这一幕,有点注意。" y( \5 L" Y3 e5 ? @
之后我把销售叫到一旁,对他说,“有这样一件事情跟你说一下,说话的时候如果没有总结,是不好的”。4 y1 F) i( X$ H& l
“总结”是指日语里的matomaru,意思是“讲话的最后部分要归纳引导,把话头儿落到一个地方,引申出一个结果”。
4 L6 a* S. ?' `& \比如,你对那人说他有头皮屑,然后呢?总结是什么呢。7 L* v C) E6 s5 m
如果你什么都不说,那么对方听到你的上文,就可以理解为你在说他个人卫生不好。这样对你也没啥好处。
8 t, S8 C* F i" ]你应该做的是,或者说事先应该想好的是,把谈话继续下去,提出建议,* r! y( P. u- c! q* l& P, r _
比如把话头儿接续下去,你可以这样说:4 \0 o1 t, t6 G! D
“你头上好像有一些头皮屑,有一些洗发液是专门去屑的,如果用那种洗发液的话,......”
/ ~4 a' d, R$ S4 v9 R3 i' n说到这里,我故意停了一下,给他做了个小套儿,让他接下句儿,看他怎么说,然后再给他指正,以加深印象。
* M9 g: E* Z6 l# i/ B) T4 |+ F果然,他接着说“那就会治好了。”
* m6 C/ ~6 D7 @- @; c% M& W$ W我对他说,这时候应该说“那样就或许可能会有效果的”。; j! {3 s, e* n+ K# s5 H: j5 G$ C
我说,这里说话没必要说得那么肯定,洗发液到底有没有效果,你我也不知道,所以要说“可能”。
( e, }" c0 E8 m# P& y同样,前面说有头皮屑的时候,不是直接说“有头皮屑”,而要说“好像 有 一些 头皮屑”。
8 T' h8 c: ^! \! X% N4 I4 Q他听了之后,笑着说我的话很有趣,然后考虑了一下,对我说:“这是语言的艺术”。
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Chapter 4 by子子 cmiw论坛
6 m2 p6 F U8 U7 u, Y' F出差后期的内容主要是讲座。作为我们公司提供设备的附带服务,从日本某大手企业里聘请了一位专家,到客户公司来开讲座,讲一些与生产工艺相关的知识。$ ~8 {) s$ L3 c
/ s6 p7 P- \/ P }专家提到,所谓QC管理,主要就是要盯住几个key point,然后不断观测他们的变化,发现变化趋势之后去寻找原因并寻找对策。) b, g& f3 U4 a# H; |
另外说的是,并不是“只在质量出问题,指标超出界限的时候”才去处理,/ ^; z9 J! u7 _! e
而是要在平时就去读取该指标的规律和变化倾向,看它快出界的时候去采取措施,5 j& M: t1 d6 ?! I) U/ `, V' Y
这就和开车一样,所谓control,不是等到车开到马路牙子上才打方向,那就晚了,/ x8 ?& V% _. P8 s+ s }! x
应该是在车前进的过程中读取它的方向变化趋势trend,看着快出界了就提前采取措施。1 {- o3 C2 [8 W+ C- q
这对我来说是比较新鲜的一种说法。
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其实这位专家,以前来过三次了,但每一次,客户都没能重视,没怎么提问和交流,这是最后一次了,才想起来问一些问题。; u; d7 I" s, l
专家用了两天时间来讲课,由我做翻译,他可以坐在那里讲,而我得一直站着,还得写板书,# N+ U# T3 R! Z+ [* R/ g" M( w
连续两天我都是站着的,而且之前几天我都是在现场干活儿也没休息,确实有点儿累。0 N7 i7 s7 Q8 v6 A q3 m' s' n
不过讲座结束后我将陪同专家回上海,之后就可以休息周末了,还可以忍。2 F; R/ c9 b, g; Y _( F
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讲座的过程中,专家偶尔会提出一些问题,来确认客户技术人员的知识范围,来决定下一步怎么讲。
; Z6 j" V ~# P! X0 u8 e中间有一次是问到模具的放量,客户技术员回答,小模具尺寸放量0.06,大模具放量0.09,
6 z# j* S0 Y' \; e) M. S; c$ r问技术员为什么这么定,他说是参考以前的资料才这么做的,实际生产也合格了,其他的理由不太清楚。
6 l- w: n3 n* B3 k2 l. H; n2 P& y- @专家给他讲,这是热膨胀的原因,热膨胀系数是一定的,尺寸大的时候,自然放量也就需要大一些。7 s6 O$ m H* s* Z; c
另外,用力去把800度的铁给压扁,需要多大的力,这些内容好像客户那边技术员也了解得不够全面。
" w' I# ~# C( V* G, G不过通过这次讲座,他们对相关的知识都有了较好的了解,在以后的工作中,会做得更好一些吧。
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讲课过程中注意到一些细节,比如擦黑板,印象犹深。
8 V: U Q9 y7 V) S9 `每次讲课我都要一边翻译一边写板书,然后下课了,好几十人没一个出来帮我擦黑板,
f* F) s- j$ c2 o3 p, }我从洗手间回来一看黑板还没擦,就得先把黑板擦干净,擦完才能坐下来歇会儿。
- W/ d8 Y5 y, d B0 f- N1 m有一次课间休息,我擦黑板擦到一半,客户的技术员喊我,说有个问题想问专家,让我去帮他翻译一下,
! ?& ?% W* T3 s* z$ k" }我过去给他翻译,讲解完了,这边还留着半边黑板没擦,回来我还得继续擦黑板。
. `3 K/ I2 f) c: ], A6 A/ k第二天课间休息时,我对客户的技术员说,跟你们说一个技术以外的事情,
7 I# \% Z3 o# q( @' V: `& s; m R比如说,昨天你想让我帮你翻译,那么你可以先要一下看我在干什么, b8 a* t- u( W( {
比如我在那里擦黑板,那么你可以考虑找别人代替我去擦黑板,
$ A6 ?% Z. o4 M( Y3 J; l不然的话给你讲解完我还得回来花时间擦,如果不擦黑板的话那么下一堂课就没法开始。, g2 S; u! L* ]* E* I m( h
如果你需要让我为你做事情,那么可以考虑一下是否可以安排别人来代替我正在做的事,这样时间才不会损失。" ]: n3 q( N: ?9 [: J
他们的领导在旁边听到了,说,日本比我们做得好的地方是,在这些细节地方考虑得比较多,我们应该跟他们多学学。
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之后,在讲课时,有一次黑板画满了,要讲下一个问题。( m' T' Q9 m' P1 E9 ~$ c" z
结果那位技术员马上过来,拿起板擦准备擦黑板。
' O# `. C4 X+ M) X我看到之后,赶紧制止一下,给他上第二课。
- ^1 D" L( v/ x- C) l) E9 O* L我对他说,擦黑板可以,但是要注意的是,在擦之前最好先询问一下,问是否可以开始擦,这样才好一些。
. |" X5 c7 @* U2 e" ]; G事实上,每次擦黑板之前,我都用数码相机把黑板的内容照下来,对我来说这也是宝贵的学习资料。6 a8 c. p8 ^6 }* B! J* k
所以我让他稍等一下,我照相之后才让他擦的。我照相的同时,也有别人举起手机来拍照。
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7 h5 F; \6 |! c f9 u( g- \+ i/ l( {另外,黑板上的内容,我觉得他们也应该用相机拍照记录下来才好,毕竟这是一个难得的学习机会。
: u9 C) `9 U- J2 }5 O他们只是坐在前面的几个人会偶尔拍照一下,没有全部系统地记录下来。
1 S* Z# S% M6 u! a当然他们本子上有记,但是也都是个人的资料,没有一个整体的记录。& _" S& Z- F; S& M" D6 U' _
以前在第二部里写的那家客户,我给讲课之后他们向我要ppt,以留存以后查看,这种做法就比较用心。% g; U, T/ x9 I' J
" Y* q$ k, d3 N6 ~5 c$ W: Y' V提到擦黑板,感慨一下,想起了自己以前在日语学校的日子。那时每次下课之后,老师会主动擦黑板,学生们在下面各自收拾书包,急着回家吃饭或是急着去打工挣钱。逐渐地俺注意到这件事儿,心想老师讲了那么知识,站了几十分钟再去擦黑板吃灰儿,觉得让老师擦黑板的事情是学生的一种羞耻,于是下课后我会主动到讲台上,从老师手里要过板擦来擦黑板。当时班级里有十四名学生,只有我和另外一个哥们儿会这样做,我们俩也是班里仅有的两个七零后。数年后,在我就职的第二家公司里和里面的一位中国人同事聊天,碰巧他也是和我同一个日语学校毕业的,提到日语学校的生活,他说每次下课后他是班里唯一一个主动上前帮老师擦黑板的学生,给老师留下了很深的印象,我感慨说,我也做过同样的事情。一个家伙,能否去注意别人的一些事情,在每一次劳动前是否都会去考虑直接收益,这些思维的方向,会怎样指引我们的路,是否会从某些地方给我们带来收获呢。另外想到的是,那时我们刚去日本,直接进入语言学校,有一点小学生入学的感觉,班主任给排了值日表,每天上课之前有一个学生要提前去老师办公室,向老师问好,然后问老师当天是否需要拿录音机和小筐,小筐里有延长电线插座和当天用的磁带,要拎着大录音机和小筐从一楼走到五楼,在上课前把录音机摆在讲台上,把电源线都接续好。在普通的上课生活之余,一个人去做一些额外的附加的动手的去和人接触的事情,貌似也会对成长多少有一点帮助吧。
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* b/ `. m- T& `7 r9 f1 B话题收回来,在客户这里讲课讲了两天,我也注意到了其他一些细节。
* R3 G+ h5 @5 V4 X0 Z有一次专家拿出某页资料对这图表来讲解,讲完后准备收起来。
8 F' J8 t4 T% M我赶紧把那资料借过来,对客户的技术员说,在你们复印的资料里,有没有这页纸?, R+ d9 v) y# Q f. x7 I
结果对方一动不动地对我说了三个字“应该有”。6 Y7 R& q; h+ Z/ ]$ \; l# B3 I
我心里这个气,我对他说,这个内容比较重要,你们复印完的资料就在手边,赶紧确认一下刚才复印的材料里有没有这页,如果没有的话抓紧这个机会赶紧复印下来。
( ]* p. t$ A, A1 d" A3 r: r' P他们这才把资料翻开来看,确认了一下,有复印过,我才把资料还给专家。
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专家周三讲一天,周四讲一天,周四下午四点离开。/ H0 ]: i0 g- k/ A X4 i7 C
周四下午讲完之后留了一段问答时间,来回答提问。
# K7 q6 }' c6 c3 e; g最后快要走的时候,客户的技术员说还有一些问题想问,但是没有时间了。
/ m# S$ m0 x2 I而且这次来访是契约里的最后一次了,以后如果再来就是有偿的了。
+ D0 ^; E% J8 n9 i: l7 |, ^俺注意的是,如果有很多想学习的东西的话,周三晚上就不该到五点直接下班,
1 Z% |6 d w2 C! b$ H如果晚下班一会儿,多问一些东西多好呀。% |* j& T' N" m$ ~' G; [
不过貌似客户的技术员没有计划到那么多,只是到了最后才注意这一点。
" E2 f4 q0 `4 i3 D- I另外,这两天中午,吃午饭之后,我和专家要走路十五分钟才能回到办公室,
$ X7 o3 X' \ H0 V2 V如果珍惜学习时间的话,安排个车接送两次也不是难事吧,问题在于是否考虑到这些细节。
& R: y" Z, l# D+ v另外,他们说我说话声音小,话说那两天食堂的中午饭都不咋好,我没吃饱怎么有力气讲话,这个纯属俺自己的牢骚。
& Y: X/ F" v. o O6 f/ \) Z周三下班后,我到客户设备工程师那里写会议记录,他说了一句“你写字这不是挺工整的么”,
( y) @3 t5 ?1 p* x1 C俺马上明白了,周三白天的板书有些太潦草了。周四的时候,就注意点儿,好好写了写。
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2 N0 q0 Y. ^7 {8 \$ a6 T) v" AAcknowledgements by子子 cmiw论坛
7 [; c* v6 h/ _: l1 l0 X' l讲完课之后,我陪着专家回到上海,第二天他坐飞机回日本。
5 D" }2 B$ i8 \! I到了周末我总算可以安稳地休息几天,休整之后开始新的征程。1 W1 r) P! Q8 b: h7 K
; q) h. l. D; j' I# q每次出差都会有一些感闻,记录下来对自己也是一份收获。
4 g8 z. O! A" V" l1 K, F2 z感谢各位的耐心阅读,如果有感兴趣的地方,希望可以回帖指出,继续交流。* m9 p" S/ n1 o
相信各位机械同行也会有自己的心得吧,有时间不妨也来论坛分享一下。
" N8 M- {. Y6 Q/ E谨祝各位工作顺利。6 N1 ^; o6 E; @; M
+ ^3 k t% x0 a) T2 n! X9 V以上
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by 子子
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