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钻孔,最近一直断钻头

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发表于 2013-3-11 11:04:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
工件平面上有一个约1mm的凸台,边缘距孔中心3mm,打孔直径为8mm,孔深35mm。最近一直断钻头,检查了机床中心,检查了钻头与钻套配合,都没有问题。现考虑就是这个凸台引起钻头受力不均衡,有什么更好的办法解决吗?9 x& y1 o" @. r& S$ H# R7 I7 |3 ^6 ]
     
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发表于 2013-3-11 11:15:03 | 显示全部楼层
利用工装带钻套钻
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发表于 2013-3-11 11:18:53 | 显示全部楼层
钻孔时加点切削液,并定距排屑应该就好
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发表于 2013-3-11 11:21:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 把刀用好 于 2013-3-11 13:02 编辑 4 m" w+ [- r0 e- G! ?

  x& Q7 [4 d. e1 ~0 A不能加道工序的话,就钻入工件时转速和进给低一些,完全进入工件后按正常参数切削。- I* d3 H& R' J1 f

3 l% m5 |9 I6 d
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发表于 2013-3-11 12:43:55 | 显示全部楼层
1.先小孔定位,后加工。2.工装模具导向,3.调整转速、进给量
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发表于 2013-3-11 12:54:45 | 显示全部楼层
可以先用沉孔铣刀扎个孔
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发表于 2013-3-11 13:43:18 | 显示全部楼层
是不是太长,之后导致排屑不畅?
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发表于 2013-3-11 14:10:48 | 显示全部楼层
拿个中心钻先搞一下,再用8mm钻头上,杠杠的
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发表于 2013-3-11 20:38:24 | 显示全部楼层
用10毫米90度中心钻打到合适尺寸,再用8毫米钻头打,既好钻又有倒角了。
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发表于 2013-3-11 20:40:52 | 显示全部楼层
进给量改小点,先打定位孔
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