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数控车床 车内孔 内孔突然变大2丝 导致工件报废

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发表于 2013-3-10 20:35:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
先粗车  然后陶瓷刀片精车  车了几个  工件内孔突然变大
9 J0 ~/ u4 j. l* U5 e- A, ?  不知道  是什么原因   请大侠来帮帮忙   凯恩地系统   新机床
$ L/ @5 Z3 G; I
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发表于 2013-3-10 21:26:58 | 显示全部楼层
很正常。没什么稀奇的。变大5丝才不正常。1,2丝是正常现象。
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 楼主| 发表于 2013-3-10 22:20:07 | 显示全部楼层
yourk 发表于 2013-3-10 22:03 " L3 L* R6 @7 n1 s& y
冷却条件有没有变化?
: F7 t5 @( W: c. {" e7 r! t
! @# J3 D1 b3 Qx轴端平面轴承是否松了?
2 H# {' U% Q& l* l9 b7 @0 r& H% R
冷却液  一直在喷$ B" K7 V1 N% w; E* M1 N
  h4 G) R6 Z1 o9 t1 ?/ X
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 楼主| 发表于 2013-3-10 22:21:23 | 显示全部楼层
大1丝 工件就报废了  j) H/ U/ z* |1 V
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 楼主| 发表于 2013-3-10 22:24:09 | 显示全部楼层
不是  每个都变大      车着车着   就突然变大1-2丝
0 p- t9 h( d% E
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发表于 2013-3-10 22:43:47 | 显示全部楼层
材质问题?预热处理没做好,材质内应力不均匀也有可能的
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发表于 2013-3-11 18:04:43 | 显示全部楼层
同意楼上说的,如果程序跟刀补没什么问题的话可能是内应力变形导致,
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发表于 2013-3-11 19:19:12 | 显示全部楼层
小托盘 x正方向的轴轴承看看松动了没 , 1  2  丝是很正常的
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发表于 2013-3-11 19:49:13 | 显示全部楼层
和材料硬度有直接的关系
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发表于 2013-3-11 20:02:20 | 显示全部楼层
应该是机床问题,车产机床就这样,刀架回转精度,X轴定位精度,再看看是否有反向间隙。
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