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查看: 5112|回复: 15

这个零件怎么用冲压加工出来,只要给个方案就行

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发表于 2013-3-9 16:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 xingshi333 于 2013-3-9 17:01 编辑 5 d% h2 @) [. m. i  @. y
: C, ~7 s7 E" M, }, c
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6145.png
零件名称
压  圈
图    号
A004
材    料
A3
料    厚
2mm
生产批量
大批量

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 楼主| 发表于 2013-3-9 17:03:11 | 显示全部楼层
谢谢老鹰指点啊
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发表于 2013-3-9 17:07:24 | 显示全部楼层
很简单的“垫圈”类的产品。
) y% ?/ `2 u2 C) T
- m8 b5 \7 T0 v7 g% @9 i采用“复合模”的工艺就可以;3 i- Y# A# w& T2 L4 l5 G! V; E
要单工序或连续冲压生产都适用。; t/ r" [' ?& o; ~6 E/ W

+ L, z9 `' q8 B5 `% M( I不要再问俺啥是“复合模”,基本的知识要自己去搞定。
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发表于 2013-3-9 17:08:48 | 显示全部楼层
直接落料就出来了

点评

刚才百度了下,看样子我印象中的定义是错的,一直以为一次成型出来就是落料了,外行呀。谢谢大侠的提问  发表于 2013-3-9 17:50
艾马尔 发表于 2013-3-9 17:08 直接落料就出来了 我记得前阵子我们公司做了个简易模具,和这个差不多是个垫圈。一次就成型出来了  发表于 2013-3-9 17:35
1、有内外形,要咋直接落料? 2、落料法会产生变形;  发表于 2013-3-9 17:20
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 楼主| 发表于 2013-3-9 17:18:18 | 显示全部楼层
谢谢大侠指点啊,看来问了个十分初级的问题哈{:soso_e101:}
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发表于 2013-3-9 17:33:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 艾马尔 于 2013-3-9 17:45 编辑
# F5 \! w5 \- L* d- g7 Q: `' g" [9 w
艾马尔 发表于 2013-3-9 17:08 8 i, p0 ^! K! O# d
直接落料就出来了
4 q- h7 M% g+ R. P$ O; B

- }& E+ U# W: W: k+ y; P
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发表于 2013-3-9 21:03:14 | 显示全部楼层
呵呵,有个建议楼主参考:' q0 P/ v6 l3 }. z

2 e. N; g( m2 h" p既然是大批量,最好单冲键槽部位。分成两步:1、复合模冲垫圈,2、单冲键槽。' ?( J# T/ @$ q* z8 h, G, [6 b) l

. f5 z3 W$ W+ @5 y  ]这样做的好处是,模具制作和维护成本降低,缺点是工步变长,有二次定位的问题。看楼主如何取舍了。9 @: R; P6 d# w! Q7 r: _7 }, N
) B/ l5 F# L5 Z3 t' h; L( h
我个人感觉还是利大于弊,去掉键槽后模具制作和使用都方便不少,受力也好,模具也不宜损坏,单冲键槽的模具也非常简单,和在一起做不是不可以,只是坏了模具会心疼,呵呵。

点评

呵呵。  发表于 2013-3-10 12:42
这模具成本应该高不了哪里去,模具应该复合模最佳  发表于 2013-3-9 21:54
不说还不晓得阁下是不懂冲压模  发表于 2013-3-9 21:09
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发表于 2013-3-11 15:47:10 | 显示全部楼层
直接压板落料冲孔,如果有精度要求比较高的话,可以分为2次
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发表于 2013-3-18 09:48:41 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2013-3-18 12:23:36 | 显示全部楼层
一体的话,模具费用贵,而且维修性比较差' {9 p. ]( G3 q0 y
分开的话,模具便宜但是加了一道工序
" ~7 `& g3 a$ X4 E, q6 B看你核算成本哪个划算了
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