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提供热处理技术问题在线解决

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发表于 2013-3-1 22:52:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
热处理技术问题、材料选择问题在线提供解决方案,欢迎各位垂询。

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发表于 2013-3-2 00:55:45 | 显示全部楼层
请问灰铸铁HT200的等温淬火能做吗?哪儿能做?重量约30公斤,泵体
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发表于 2013-3-2 05:49:32 | 显示全部楼层
一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔壁硬和耐磨。) c# p/ ~% `4 j/ {) \
目前用的是38CrMoAl硬氮化,但效果似乎不是非常好。. I4 G2 t. r- X- X: G3 h. Y9 {
想问:* J. X5 [  X1 ^6 b7 B( v
1、现在的做法是否合理,如行,如何保证热处理质量。: r$ t9 U! e. q  `
2、是否还有更好的材质和热处理方法可选用,譬如QPQ能用否。
* A7 P& J# `6 S  ~$ Q! d特别要请关注的是该工件只有这两个内孔有使用要求,别的地方最好还是硬化前的状态。另外两个孔的尺寸和直线度和不圆度要求特别高。" m; p, B( {4 a" z. [" z

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孔径18*60和孔径12*120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔壁硬和耐磨。别的地方最好还是硬化前的状态 感应淬火原理,用电火花设备来解决,不过没人敢这样做  发表于 2014-2-4 15:44
还有好几个孔与这两个孔相通,结构功能不允许用镶套方法。  发表于 2013-4-21 12:53
看了老大们的对话,弱问一句,您这两个孔不能做个衬吗?单独热处理这个衬就完了。  发表于 2013-4-21 12:08
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 楼主| 发表于 2013-3-2 08:22:01 | 显示全部楼层
cvn_77 发表于 2013-3-2 00:55
8 {, M- X$ v$ u+ ^& I请问灰铸铁HT200的等温淬火能做吗?哪儿能做?重量约30公斤,泵体
# m* X! |) m9 K( E
可以做,但不知道材料成分、目前的预处理状态以及技术要求等,可以发过来几件帮你做样品的,我这里就能做。

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就是铸造毛坯,现在做着模具呢,还没出样品  发表于 2013-3-2 08:38
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 楼主| 发表于 2013-3-2 08:30:34 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2013-3-2 05:49
3 i2 R' ^* U. S- {! r一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔 ...
, l0 Q7 T/ T1 q, W
38CrMoAl硬氮化可以很好地改善材料的耐磨性,但对于这么深的小孔而言内壁处理的状态与外表是否一致值得考虑。
* Q% W: @( _  E) h. L6 G再,不了解您工件的摩擦对象、摩擦状态等基础条件,不好简单的判断哪种方式更有利于你的使用,每一种材料、每一种热处理状态都有它的适用范围。关于变形,氮化处理后零件尺寸有涨大的趋势,大约是这个氮化层深度的8%左右,但对直线度和不圆度几乎没有影响,前提是材料的预处理合理、充分。
0 V, Y3 ]( U& P# `# R1 g6 W! W8 T4 B

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"深的小孔内壁处理的状态与外表是否一致值得考虑",就是这个问题。敬请指点如何保证这样的小深孔表面硬化。  发表于 2013-3-2 10:06

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 楼主| 发表于 2013-3-2 08:46:22 | 显示全部楼层
cvn_77 发表于 2013-3-2 00:55 2 t1 t  i* ]" k9 q5 i9 u
请问灰铸铁HT200的等温淬火能做吗?哪儿能做?重量约30公斤,泵体

% f6 r# u; k% ~! R: E处理后材料的硬度有提高,考虑一下你加工的难易程度吧,提高多少视你材料而定。
2 K# j/ {5 b9 L1 A- g成型后再处理会有或多或少的变形发生,这个变形的影响因素很多。
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 楼主| 发表于 2013-3-2 10:28:54 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2013-3-2 05:49 . R! u1 h# b4 F6 M" n/ N0 C
一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔 ...

  e1 ]! w) g3 y( b( W% _单纯考虑内外一致性的话,建议使用变压氮化处理设备,俗称的真空氮化设备,这有利于深孔处活性气氛的到达。+ R- U, G. f" k7 U$ y2 X* g
或是采用QPQ液体复合氮化处理工艺,在某些方面这个复合氮化层的耐磨性要远远的超过硬氮化的耐磨性。3 j; ]7 {" `& c
视具体情况而定吧。

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谢谢回复,现在正是用的真空氮化。不过工件的工作只要求内孔硬化,外表面其实最好和氮化没有关系。请问是否有什么方法可以彻底隔离不需要氮化的表面?  发表于 2013-3-2 15:23
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 楼主| 发表于 2013-3-2 16:45:55 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2013-3-2 05:49
0 {0 X6 K* d# \5 O一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔 ...
# B, S# F4 T- U- w) l% `0 K. D
彻底隔离不需要氮化的表面暂时还没有什么比较有效地措施。7 n+ A8 H+ }+ o# g' e
不知道您这个磨损是由什么引起的、是个怎样的磨损过程,其实还有很多的办法可以选择的。

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谢谢指教。这两个孔其中往返的的柱塞起密封作用,不另用用密封件,密封压力最大16MPa。要求工作次数大于30万次。  发表于 2013-3-2 19:23
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 楼主| 发表于 2013-3-2 20:07:09 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2013-3-2 05:49
7 a' Q0 [& G/ c9 G  [' F, i一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔 ...
6 a+ P5 r' F. ?
这么高的压力,那就尽量提高基体的硬度吧,把氮化温度降低也是可以的,QPQ在这里也是可以的。柱塞的材质和技术状态呢?
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 楼主| 发表于 2013-3-3 09:17:04 | 显示全部楼层
机件的失效往往是由系统因素造成的,尽量拉长眼光来看待表象。
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