一、技术内容 1、系统简介: 球阀饮水器自动装配机是一套高自动化专用设备。具有体积小、能耗低、效率高、操作简单、便于维护等特点。工作时操作者只需要将球阀饮水器的各个零件分类倒入送料盘中,设备启动后自动完成装配从而大幅降低人力成本。 2、功能特点: 设备完全按照甲方球阀饮水器装配工艺进行设计。当球阀饮水器所有零件分别放入料仓(料盘)后,设备通过各种机构分别完成钢套压装→密封面研磨→外壳组件清洗→顶杆插入,同时还完成密封圈与后盖套装→控水杆插入→钢珠放入,最后将两部分压合在一起,完成球阀饮水器装配。 装配过程中,设备不会对球阀饮水器的零件造成损伤,装配后的球阀饮水器符合甲方图纸要求并且密封性合格率≥90%(检验标准参照JB/T7720-2007)。 3、系统组成:设备主要包括机械结构、电气控制以及驱动部件。 3.1机械部分: 包括机架、自动排序箱五套、自动送料斗一套、自动排序震动盘一套、送料器六套、抛光器一套、清洗器一套、除水器一套、顶杆插入器一套(不同规格可通过更换夹头满足需要);后盖入工位机构一套(带防翻到功能),控水杆插入器一套、O形圈压入器一套、合装顶装器一套、转盘及驱动机构2套(水平转盘和竖直转盘)、步进输送器一套,以及七套取料装置。 3.2电控部分: 包括可编程控制器、检测传感器、继电器、电磁控制阀(阀岛)、电磁以及操作按纽等。 3.3驱动部件: 除电磁震动盘外,全部采用气缸驱动。这种方式安全性最高,维修方便。 3.4.设备分部说明: 3.4.1 机架:是整个设备的骨架,是各个功能部件的安装基础。本设备机架采用专用框架铝型材及配套连接件装配而成,不仅重量轻,刚性好,而且美观大方。安装复合脚轮,移动、定置极为方便。 3.4.2 自动排序箱:共5套是完成部件的提升,选向排序等功能的部件。本设备中,采用气动驱动方式,完成钢套、上盖、顶杆、控水杆和密封圈的自动提升排序功能,其中密封圈排序另增加了一个顶出机构。 3.4.3 自动送料漏斗: 送料漏斗是完成钢球自动送入功能的成套部件,包含防卡机构和逐一送入功能。采用气动驱动方式。 3.4.4 自动排序震动盘: 完成球阀外壳的提升和排序功能,采用电磁振动盘方式实现动作。 3.4.5 自动压钢套: 完成钢套压入外壳的功能,采用气缸驱动实现动作。 3.4.6 抛光器: 包括研磨液容器和研磨液注入机构,完成球阀密封面的研磨动作,采用气缸驱动方式实现。具有自动送入研磨液功能。 3.4.7 清洗器: 完成球阀研磨后的清洗功能,采用气缸驱动方式实现吸水冲水。 3.4.8 除水器: 完成球阀研磨后的除功能,采用气缸驱动方式吹风除水,减少进入后续工位的水分,保护设备的使用性能。 3.4.9 顶杆(控水杆)插入器: 共有2套,分别完成顶杆和控水杆的插入动作,设置导向功能组件,确保插入到位,气缸驱动。针对不同型号,可采用更换夹头的方式来满足装配需要。 3.4.10 O形圈压入器: 将送到位的O形圈压套到后盖法兰台阶处,气缸完成动作。 3.4.11 合装顶装器: 完成上下两部分装配半成品的合拢压紧功能,气缸驱动完成动作。 3.4.12 10、转盘及驱动机构2套(水平转盘和竖直转盘)、 包括转盘、间歇转动纵擒机构以及定位器,完成平盘和立盘工位步进功能,气缸驱动实现动作。 3.4.13 11、步进输送器: 配合抛光和清洗机构,完成工件进位、定位功能,气动实现动作。 3.4.14 取料装置: 7种零件,由排序前端进入工位时,都是通过取料装置完成动作的,共有5套(因为钢球和外壳由其它机构完成了取料动作)。 4、技术参数: 4.1 生产节拍:≤5s 生产效率:720只/小时 4.2设备外形尺寸:约1280×1000×1300(长×宽×高); 4.3 电压: AC 220V; 4.4 气压:1Mpa; 4.5 噪音:符合国家相关规定; 4.6 设备设有急停装置; 4.7 安全性:符合行业规范。
|