非标设备风险大，大家来谈谈自己干砸的一个例子

新新额 · 发表于 2013-8-17 19:55:24

我前阵子搞砸过一个展刀头，就是切削挖槽动力头前面展刀的那一个部分，因为原厂设备（非标阀体加工专机）上的展刀头隔一两个月就得坏一次，拆装麻烦，而且重新做那个损耗件也复杂，换套新的得四五千，所以就尝试着自己做套，东西做出来后手动推动拉杆展刀很顺，展刀行程也完全满足自己的使用要求。可是装到动力头上就悲剧了，液压油力大，而且那动力头没有调压装置不稳定而且油压高（4MPA左右），用油缸来推动那挖槽的推杆，结果直接把两边导向的压板给顶松了，造成径向展刀的时候刀具还同时轴向前进1-2MM,主要原因是受的轴向力太大，这东西我还想改下，应该能用，改天上个图给大家看看，同时也让大家提提意见，看看有没有什么更好的办法。

大头小身 · 发表于 2013-8-20 14:19:59

做非标的都是大虾，有机会像各位大虾学习学习

新新额 · 发表于 2013-8-23 20:50:40

新新额发表于 2013-8-17 19:55
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好，明天传几张图片上来，那东西现在还放在我办公室当个警醒作用。

新新额 · 发表于 2013-8-24 20:34:42

挖槽展刀头靠油缸带动拉杆前进后退，从而推动滑块产生径向运动，用手都可以拉动拉杆都可以使滑块产生径向运动，装到机上却发现油压力直接把导向压板给挤开来了，（加工产品材质为HPb59-1，挖槽大小1.2*0.6左右，推动油缸油压力4Mpa，斜锲角度18°，滑块角度75°）造成滑块一边径向展刀一边轴向前进，主要原因个人分析是轴向受力太大，造成螺丝锁不住，减少油压力大小理论上可行，实际上没试过，因为该动力头没有减压阀。以下图片为相关零件图纸及装配后展刀效果。还请各位大侠指点下如何改进好。