表面粗糙度要求1.6车床能达到吗？

懂珍惜】 · 发表于 2013-2-22 18:34:00

k-xiangang 发表于 2013-2-22 15:26 3 ~; A' S o8 J2 C6 o5 _+ U
应该可以做到的，转速2200转，进给0.05毫米，刀具如果手磨刀，后角小一点，带修光刃；用仪器检测肯定可以到 ...

谢谢，星期一去试试~~

飞翔LXZ · 发表于 2013-2-23 03:49:18

8楼的意见可以一试

懂珍惜】 · 发表于 2013-2-27 17:22:49

飞翔LXZ 发表于 2013-2-23 03:49
5 a3 h' U% L- J8 F+ ~2 H8楼的意见可以一试

嗯

787980905 · 发表于 2013-2-27 20:06:06

lz要根据产量来定工艺，单件用车，大批量要用磨

787980905 · 发表于 2013-2-28 08:53:06

787980905 发表于 2013-2-27 20:06 / l# X* L9 O5 Z, K" Y3 S
lz要根据产量来定工艺，单件用车，大批量要用磨

能车1.6的粗糙度基本都是老师傅，在一个厂里面有几个？但是磨就不一样了，会用磨床的基本都可以达到1.6

懂珍惜】 · 发表于 2013-3-1 11:44:37

787980905 发表于 2013-2-28 08:53
! _7 x. Q( u4 b* r能车1.6的粗糙度基本都是老师傅，在一个厂里面有几个？但是磨就不一样了，会用磨床的基本都可以达到1.6

车床就可以！！谢谢参与！

炼狱 · 发表于 2013-3-1 14:50:36

首先你的零件是什么形状，轴类？还是不规则不对称的零件。先确认车削时候线速度是否可以上去。

另外假如你用的硬质合金材质的刀片，基本上是达不到Ra1.6了，控制在Ra3.2没问题，这个我们这里做过多次试验了。在加工中心上面试验的。当然你可以继续减少走刀量，但是100%达到要求也不可能。此时你的加工效率会打折扣。得不偿失。

前面说的高转速，小走刀可以一试。建议使用CBN刀片

HT车削达到Ra1.6不是很经济，大批量建议磨削

以上仅供参考

把刀用好 · 发表于 2013-3-1 16:39:19

我说两个我的数车Ra0.8的案例：
1）45钢车内孔，d16L12，设备日本宫野小型数控车，刀片：ISO标准 CCMT 060204 P01~P05 （槽型刀片材质略去，怕做广告）
以前磨加工12小时1000件左右。后来更改工艺，车加工，每刀片寿命650～700件。切削时间5～6S，按20S的节拍85%效率计算，12小时班产1836件！再后来，这道工序并入前道半精加工。整个零件节拍不变，只是刀具寿命略有下降，为580～600件左右。这样，生生的把磨给省了。节省多少，因为牵涉的东西太多不得而知，反正客户后来四台磨床全歇菜了。
切削参数：V280;Ap0.3;f0.06

2）HT250，车外圆弧面，d40左右，设备，斗山数车，要求Ra0.8。
刀片：ISO标准DCMT11T304 P01~P05（槽型材质省略，理由同上）
切削参数：V280,Ap0.3,f0.08
刀具寿命：100～120件
结果，客户直接买了水货，PASS了我们{:soso_e129:}

别的不多说了。反正数车加工，只要切削速度（不是转速！）够的话，玩1.6那是小菜一碟。玩0.8也可以，但是需要好设备。

孤独一世 · 发表于 2013-3-1 17:32:06

我这里加工45号钢轴外圆是0.8的粗糙度也愁死我了

孤独一世 · 发表于 2013-3-1 17:38:38

把刀用好发表于 2013-3-1 16:39 ( T( z0 J! C9 X2 g
我说两个我的数车Ra0.8的案例：
* k% B$ e- _* Z- z2 R1）45钢车内孔，d16L12，设备日本宫野小型数控车，刀片：ISO标准 CCMT 060 ...

兄弟我现在做一个轴类的零件外圆35 粗糙度需要0.8 还有一个台是1.6 现在是1.6的精车然后0.8的精车玩了滚压如果换换你说的那种刀片 0.8的粗糙度能不能直接车出来？麻烦你了

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