本帖最后由 害怕伏枥 于 2013-2-18 16:06 编辑
寂寞如水 发表于 2013-2-18 10:30 
楼主是原冶金工业部马鞍山钢铁设计研究院高级工程师， 现已退休。
我发信息尊称李老！希望得到老前辈的指 ...
谢谢回复。
用论坛站内搜索，找到李老在3年前发的一个帖子“采用冷轧工艺生产钢丝”，但只有包括老鹰介绍李老联系方法在内的5个回复。
李老在那边帖子里贴了一份详细的有关冷轧工艺生产钢丝介绍的doc文件，这里把它以文字贴出来：
采用冷轧工艺生产钢丝的优越性
传统生产钢丝的方法是“冷拉”，先将原料（钢铁产品--线材）的头部放在专用的轧尖机中“轧尖”，接着由人工将其穿过拉丝模的模孔（名曰“穿模”），并在转筒——动力装置上缠绕固定（俗称“挂车”），这些仅仅是开动机器之前的准备工作，合上电动开关之后方可进行拉拔。这种生产工艺，不仅劳动强度大，效率低，对于某些难变形金属，中途还需进行软化退火、酸洗等工序，既耗费能源，又对周围的环境造成污染。 1978年，国外开始采用冷轧技术生产钢丝，将原料直接喂入冷连轧机组一次成材。现在，钢丝冷轧技术已在俄罗斯、美国、英国、德国、法国、意大利、日本、荷兰、匈牙利、芬兰等国应用，冷轧钢丝品种包括预应力钢丝、轴承钢丝、焊条钢丝、制绳钢丝、不锈钢丝、钢帘线等几十种。 钢丝冷轧技术的兴起，是对传统冷拉工艺的变革。钢丝冷轧生产与冷拉生产相比，前者具有极大的优越性。 1 冷轧变形量大 用冷轧方法生产钢丝，主要是在“Y型三辊轧机”上连轧完成的，被轧金属在三只轧辊构成的变形区中处于三向“压应力”状态（而被冷拉的金属在拉模内是处于两向压一向拉的应力状态）。由压力加工原理可知，压应力有助于金属内部缺陷的压缩、聚合，拉应力则助长缺陷的继续扩展。冷轧过程中，被轧金属在轧制阶段不弯曲、无扭转，因此冷轧变形具有较低的加工硬化程度，金属塑性好。此外，被轧金属与旋转的轧辊之间的摩擦轻微，轧件宽展小、延伸大，所以冷轧变形量很大，一次冷轧的总压缩率可达96%。例如，美国用ø8㎜不锈钢线材作原料，不经中间退火直接一次轧成ø2.38㎜不锈钢丝，淘汰了原先用同样材质的原料冷拉至ø4.76㎜经过退火、酸洗之后再冷拉成ø2.38㎜成品的生产工艺。又如意大利，某轴承制造厂用ø5.5㎜轴承钢线材作原料，一次连续轧成ø2.5㎜的钢丝并将其直接用来深加工滚珠；某钢丝生产厂用ø5.5㎜弹簧钢线材为原料，一次轧成ø1.2㎜的钢帘线。 2 生产效率高 由于冷轧可以一次成材，而且轧制速度高，所以钢丝冷轧生产率比冷拉生产高得多。意大利某钢丝生产厂以30m/s的速度在Y型三辊式连轧机（10台机架）中冷轧生产ø1.2㎜的钢丝，轧机的小时产量为952㎏，而白俄罗斯某钢厂用同样的原料由二组（共16台）拉丝机冷拉生产同样的产品，小时产量仅为430㎏。 冷轧生产过程中，原料内部的缺陷或对焊的接头易于被压合，所以断丝率低(约占冷拉生产的0.5%)，作业率达90%以上。采用冷轧方法生产钢丝可提高生产率24～60%。 3 节能、降耗、环保 拉丝过程中，摩檫损失的功占总功耗的30～40%。冷轧过程中的摩擦损失却很小，可忽略不计。此外，由于冷轧一次的总变形量大，所以生产过程中可省略（或减少）中间退火、酸洗工序。我国现用冷拉方法生产ø2.5㎜轴承钢丝,需要经过三次再结晶退火（包括成品交货状态退火）和两次酸洗，而意大利是冷轧一次成材，无需退火、酸洗工序，不仅节能，而且生产环境好。 生产工序的减少，不仅减少了能源消耗，降低了成本，而且可以避免原拉丝过程中容易产生的钢丝混乱现象，减少金属切损，提高成材率（详见表1）。
采用冷轧方法生产钢丝，还可降低电机功率。白俄罗斯某钢厂生产ø1.2㎜帘线钢丝,原采用冷拉方法经16个道次制成,其电机总功率603 kw 。上述的意大利某钢丝厂，采用同样的原料生产同样产品的冷轧机组,电机功率仅为260 kw 。国产的生产预应力钢丝（ø5～7㎜）的ø900-8型拉丝机，电机总功率1040 kw。采用冷轧方法，在Y型三辊式钢丝连轧机中用ø13/ø16㎜线材一次轧成ø5～9㎜的预应力钢丝，轧机传动总功率仅为 530 kw ,这与冷拉方法相比，不仅功率降低49%，而且设备占地面积大大减小。 4 产品质量好、机械性能可靠 拉丝过程中，被拉金属表面与模孔内壁之间产生滑动摩擦，金属表面变形比较严重，内外发热不一致，容易造成钢丝横断面的机械性能不均，并残留较大的附加应力。冷轧过程中，被轧金属与滚动的轧辊之间只存在轻微的摩擦，表里温差甚小，同时金属在Y型交替布置的轧辊中被六面受压，变形均匀，因而钢丝横断面的机械性能一致。此外，在压应力的作用下，金属的内部缺陷易于被“焊”合，应力集中的机率少，并且，压应力状态对加工过程的附加应力成分或加工后产品的残余应力中的拉应力成分有减弱作用，所以，冷轧钢丝的疲劳强度比冷拉钢丝高。在原料和产品相同的条件下，冷轧钢丝与冷拉钢丝的机械性能比较如表2。
由表2可见，冷轧钢丝比冷拉钢丝具有较高的屈服强度。据国外资料介绍，冷轧钢丝的松弛性能也优于冷拉钢丝。屈服强度和松弛性能，对于预应力钢丝、钢绞线、钢丝绳是极其重要的性能考核指标。 冷轧钢丝的扭转性能也同样优于冷拉钢丝，因为冷轧过程中钢线始终处于无扭轧制状态，没有扭转损失。表3为65号钢线材加工成ø2㎜钢丝的扭转值比较。
到目前为止，采用冷轧工艺生产钢丝，能够生产ø1.2㎜以上的粗、中规格的产品。对于ø1.2㎜以下细丝的生产，可用冷轧钢丝继续冷拉。实际生产中，用 ø 6.5㎜高碳钢线材一次冷轧成的ø2.0㎜钢丝，经过简单涂层之后，能够直接在6/450型拉丝机上冷拉成ø1.0㎜的产品。可见，具有热轧组织状态`的线材原料，经过90% 的冷轧变形之后，仍可继续承受一定程度的冷拉变形。 用冷轧工艺代替传统的冷拉，无需轧尖、穿模、挂车等繁重的手工劳动，可消除（或减轻）烟尘、废酸对环境的污染。 “以轧代拉”是线材深加工行业技术进步的体现， “冷轧” 是实现节能、降耗、优质、环保、多产、高效的先进工艺。 显然，钢丝冷轧生产的优越性，也反映出了钢丝冷轧设备的市场前景之广阔。开发、制造钢丝冷轧设备，已是时候了！ 参 考 资 料 （1） Wire Industry 1978. №11. 938. （2） Wire Journal 1979. №12. 58～62. （3） Wire World International. 1980. №2. 68～70. （4） 《冶金文摘》 1981. №3. 49. （5） Wire Industry 1983.No4.203～205. (6) 《金属制品》 1984. №4. 58～59. (7) 《轧钢》 1985. №1. 57～58. (8) 《金属制品》 1992. №1. (9) 《辽宁冶金》 1992. №3. 30～34.
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楼主: qianlixiao
发表于 2013-2-18 08:24:00
发表于 2013-2-19 08:54:57
