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薄壁垫片的磨削

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发表于 2013-1-29 22:48:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
       这种调整垫片,材料20钢,厚2.5毫米,内孔直径40,外圆直径50,要求两个端面的平行度0.01,厚度2.5±0.05。厂子里面的老工艺是内孔、外圆车到尺寸,车光一个端面,然后割下来,每个端面留0.2mm的磨削余量,然后以光出的端面为基准,翻来复去的磨两个平面。但是由于光出来后的面不平,上磨床后磁铁把垫片吸平,磨削平后,垫片又会弹回去。所以最后平行度始终达不到要求,平行度在0.03-0.05。; S. K' E) n7 ?: x1 a& _" B' t% t
       请大家支支招。
& G4 `$ ]& J, g' I+ m2 I
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发表于 2013-1-30 00:14:10 | 显示全部楼层
上双端面磨床加工快速高效,一分钟可以磨100个以上。
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发表于 2013-1-30 08:13:46 | 显示全部楼层
采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧,在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面,反复磨削几次,可满足加工精度要求。
7 H7 z7 p, o0 A! Y* \" q

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谢谢,下午我去试试。  发表于 2013-1-30 13:03
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发表于 2013-1-30 08:18:03 | 显示全部楼层
你这个比较薄,只有2-3个厚,这样的薄片由于有弹性,先检查磨床吸着面是否干净,有无杂物,在磨平面时,电磁盘不能将垫片完全吸平,有些地方下面会有间隙,造成磨出来的薄片厚度不均。所以,在磨这样的薄片时,应该将砂轮修磨锋利,吃刀小一些,多翻几次面,这样磨出来的活的平行度应该会好一些的。
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发表于 2013-1-30 09:00:46 | 显示全部楼层
ljt533 发表于 2013-1-30 08:13
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, F4 z# }' h. k这个办法好啊" i$ n7 B3 F+ o0 x  N: A
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发表于 2013-1-30 10:34:10 | 显示全部楼层
钳工怕钻眼,磨工怕薄板
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发表于 2013-1-30 13:02:46 | 显示全部楼层
在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶会影响精度的。

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没事的 你仔细试试  发表于 2013-1-31 22:58
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发表于 2013-1-30 13:23:35 | 显示全部楼层
我是天空 发表于 2013-1-30 09:00
. S* t, l% }) u5 U6 S这个办法好啊

: ]& ?+ Q& n, r: b这个方法不错 可以一试
5 `, N9 j- R( J: M4 q3 k
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发表于 2013-1-30 13:41:11 | 显示全部楼层
真空专家 发表于 2013-1-30 13:02   P, ^/ t9 J/ `& v. N  k& N
在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶会影响精度的。
# Q! V) M/ ^0 o* \0 h/ Y
那怎么办?
- U6 {2 X' A8 _% n3 [& q  E
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发表于 2013-1-30 14:39:35 | 显示全部楼层
下面的基准精度做高,直接吸在工作台上,可以用真空吸盘,不需要退磁等工作。精度又能提高。
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