铰孔过后，表面粗糙度过大，刀纹很明显

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行星架3个孔，尺寸直径17
工序： 1.钻直径16底孔 ；
          2.镗16.6到尺寸；
+ v$ G3 C7 h# f& E          3.铰孔17到尺寸、
问题：孔尺寸没问题，但是铰孔过后，就是表面粗糙度过大，刀纹很明显。。。
" E. q9 Q1 d6 s6 s  l         （我用的铰刀是H7高速钢铰刀，加工中心加工MV60，转数：60，F 50）
5 p; e: z  g8 K' v        还有个问题就是：部门的一个人说，F值越大，表面粗糙度越好，越光滑，他说，铰刀和车刀相反的，我有点不明白）

liujiaoce

如果是钢件可能效果不太好，灰铁的话粗糙大没问题，还有余量还可以再小点，饺的时候加一些煤油或柴油。

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liujiaoce 发表于 2013-1-23 20:25
4 x8 G; ~8 A- w4 n; P2 B如果是钢件可能效果不太好，灰铁的话粗糙大没问题，还有余量还可以再小点，饺的时候加一些煤油或柴油。

是ZG310-570中碳钢。。。润滑油就是普通的切削液。。

ljt533

像这种孔内壁粗糙，有一圈圈的刀痕时，对着光能隐约看见黑白相间的纹路时，材料定死的话，先从刀具磨损和冷却考虑考虑，分析分析！注意有事刀具的细微磨损（肉眼很难看到），也会经常造成这种现象！

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ljt533 发表于 2013-1-23 22:10
像这种孔内壁粗糙，有一圈圈的刀痕时，对着光能隐约看见黑白相间的纹路时，材料定死的话，先从刀具磨损和冷 ...

我试着把铰孔余量按20丝，试试，再不行就换个铰刀试试。。

南方祥云

我个人觉得你的转速有点慢了，才 60r/min？ F50mm/min?  你的铰刀是4刃还是6刃的？直槽还是螺旋的？
2 i; k; G0 y2 j: c转速低，进给又快，加工的孔壁会有圈圈的刀痕的。
+ h0 D$ q* X% v. z我建议你吧转速提高到350以上，加冷却液，F值不变试试看。
还有理论上是转速S越高，进给F越低加工表面越光亮，不是F值越大，表面粗糙度越好，越光滑.

吃玩乐

双金属的轴套

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南方祥云 发表于 2013-1-25 16:48
5 a% ~9 Y0 S1 @" P5 i我个人觉得你的转速有点慢了，才 60r/min？ F50mm/min?  你的铰刀是4刃还是6刃的？直槽还是螺旋的？
) P  E2 d9 ~+ E2 P" n转速低 ...

/ z0 k! E7 a+ m" w9 l谢谢你的回复
我的是高速钢的铰刀，6刃。。。速度不能太高。。
0 m, q4 l" k# `" Q9 l  [5 ?  硬质合金可以达到这个速度。。。

养猪东篱下

大家看法 发表于 2013-1-25 21:18
谢谢你的回复
我的是高速钢的铰刀，6刃。。。速度不能太高。。
4 ]$ y4 G4 F; n. @8 _7 L  硬质合金可以达到这个速度。。。

! v4 M2 K' j, F8 j9 P: X( V检查铰刀跳动是否符合要求；最好在0.01以内；
如果转速60不变，进给由50降为29，每齿进给是0.08。

♂太无奈♀

首先是跳动   如果大的话  看看刃部的倒锥是否过小 （刀具跳动大，倒锥小，后面的刃会刮伤工件）。
5 j& B/ }* c! o+ g' b/ V  J2，看看铰刀 圆周刃是否过小 起不到支撑作用，导致振刀。