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楼主: づ守望

看图!内孔键槽喇叭口如何加工?

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发表于 2013-1-22 09:09:23 | 显示全部楼层
这个应该是钩头楔键吧?
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发表于 2013-1-22 09:42:49 | 显示全部楼层
周benbendage 发表于 2013-1-22 09:02
! v( |2 `% H1 G5 W( Z也不是完全不能一次做出来,实际上要你自己根据情况合理取舍,看怎么做最合适,合适就是最好的方案。三个 ...
9 x! f5 T3 U1 D8 n, \. O# M0 y: h* C
这个应该是可以想到的最好办法了。
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 楼主| 发表于 2013-1-22 13:24:13 | 显示全部楼层
周benbendage 发表于 2013-1-22 09:02 0 w* [  p: `4 ?5 ^: [
也不是完全不能一次做出来,实际上要你自己根据情况合理取舍,看怎么做最合适,合适就是最好的方案。三个 ...
/ I7 H! S: c1 Y% H: U
说的确实很有道理。9 y, p5 i7 x+ o8 v' v. T
一道或两道工序那样的夹具
) h3 C# W0 |. N+ ^* x( Z(1)因为目前无法做到对夹具位置的自动化调整控制,所以需要加工过程中工人自己来回扳动夹具到固定位置;
, k- |0 z6 [3 {$ }( M(2)这样做要么也需要重新装夹找正也么对夹具本身定位精度(位置的精度)很高;夹具可以设计,不过问题比较多;/ M3 z) U0 i# J4 v
如果没有特别好的办法的话,我可能会选择三道工序来加工,夹具本身比较简单,不需要经常维护,自身没有磨损,使用寿命比较高,每个工序中只需要更换零件就可以,另外多次找正的定位精度不是什么问题,只是效率比较低。9 R8 l5 B; i4 x+ w/ F
而且现在市场上肯定会有这样的机床:刀盘可以X、Y、Z三个轴向移动,刀杆可以进入到内孔,在刀杆侧面有铣刀,  x9 s' q6 H4 R1 u
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发表于 2013-1-22 13:36:27 来自手机 | 显示全部楼层
推荐用四轴的立加做。
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 楼主| 发表于 2013-1-22 20:59:08 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2013-1-22 08:59   Z& w0 L( x/ Z0 X7 p% F8 c; y
键槽包括喇叭口可以单独用四轴加工中心加工。有在加工中心上用的可转位键槽插刀的。
2 J6 `2 e+ @5 \4 z' k" ?先粗插键槽,然后插喇 ...
' J2 c1 a" l! ]( r. Y1 h( f
你好,没见过转位的键槽插刀,不是特别明白,是不是刀头和刀杆90°?这种插刀有切削力没?意思是在立铣加工中心卡盘上装零件,刀具上下拉插?会不会太毁床子。。要是90°铣刀就好了。
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 楼主| 发表于 2013-1-22 21:21:54 | 显示全部楼层
苦菩提 发表于 2013-1-22 09:09
& w3 D6 `# ?( I( d3 ^/ Q9 e这个应该是钩头楔键吧?
' Y- U5 B% [& {3 Z
喇叭口是导向的,装配后会经常配合滑动。
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发表于 2013-1-22 23:15:41 | 显示全部楼层
づ守望 发表于 2013-1-22 20:59
6 c$ O0 y, n5 G- w你好,没见过转位的键槽插刀,不是特别明白,是不是刀头和刀杆90°?这种插刀有切削力没?意思是在立铣加 ...
* D& y, U; E& C: `% m0 ?
) Y) _$ S% b; a1 G
貌似我以前在哪个贴中贴过图的。这种刀具可以用在有主轴准停功能的车床上以及加工中心等数控设备中,替代插床的功能。当然,这种装刀片的做不到很窄的键槽,那需要整体的才行。因为没玩过普通设备,所以对插床不甚了解。只记得这种可转位的刀具每次切削余量很少,只有几丝,但是进刀比较快,所以一般大小的键槽也要不了两三分钟。# y7 O' }1 |5 l8 v0 C  R

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发表于 2013-1-24 19:12:57 | 显示全部楼层
看图片那个喇叭口不是跟键槽一次加工完成的,应该是工艺性的,做个工装,应该不难解决
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发表于 2013-1-24 22:12:54 | 显示全部楼层
学习学习
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发表于 2013-1-25 10:12:00 来自手机 | 显示全部楼层
做个分度盘夹具,喇叭口角度多少度使它与插刀垂直,旋转加工。
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