zoushaoping 发表于 2013-1-19 11:47 
# G K& ]+ x; y3 Z8 g9 [4 |: g谢谢你 把刀用好 !我想请教下这个零件用数控车床加工的难度在哪里?因为我在三十年之前做过普通车床,现 ... & \5 m5 i% \0 S4 ^5 g
我的意见是次要的,因为不是我在加工。你可以请你们那个“专业”人士详细指出难点在哪?不要笼统地说无法加工。搞技术的一定要细致,不能太随意。我看要说有难点基本也就在几个内孔端面槽和平底孔吧,可能刀具数量稍微多了点。槽刀一般都有标准刀具,就看能否承受得起刀具的初期投入成本了。就算没有标准刀具,也可以做非标的焊接刀具来解决。 要想提高效率,一定要在刀具上做文章。比如钻孔,就不可使用传统的高速钢钻头。这个件的孔换我的话,要是你机床扭矩够的话,我会用两把浅孔钻,一把钻大点的孔(具体多大看你的机床),一把钻D19平底孔(可以用D18.5的钻了以后再镗平)。然后就是端面槽以及内孔端面槽。
5 [1 _( d `0 |" _' K 你的图纸不是很清晰,只能看个大概。我做的话,大内孔部位刀具:
% O8 c% `- q6 x$ Z# t! D8 ~ T1外径粗车刀
# D ^" j; B/ t4 V. h T2大直径浅孔钻; V2 z* ^) ~$ Z5 m- A
T3小直径浅孔钻
+ p f0 c5 `1 c# Z& v T4大直径镗刀+ V/ ^+ w B8 j5 [3 N6 [
T5非标内径端面槽刀* p4 c' Z3 D, x" J
T6小直径镗刀(加工平地孔)
" J1 w- W8 T/ \5 l T7外径精车刀
- ]' d" F" b8 t* d8 Q T8内孔精镗刀(加工1.6内孔端面)
4 C& e. r" r) u( T2 |& Q6 }
V( S6 f& Z3 n, X 反面刀具:
! Z8 E0 v* @) X( e T1外径粗车刀0 I4 n$ R$ K3 J7 v+ U9 h
T2外径精车刀(连带加工D30外径出浅凹圆槽)
! c! z) l3 ^, x- ^2 A6 r T3端面槽刀(加工D42~D40槽)) k4 Z1 t- A+ O B7 D
T4外径槽刀(加工D65外径槽)
0 w/ D. Z5 @1 e* D* B: Y/ J( v) @ T5非标端面槽刀(加工D42处窄槽); ?6 K0 I0 C; {/ p
T6非标端面槽刀(加工D30~D40槽)& T, d$ Q o7 }2 s
& k1 I1 P/ u& _! j0 H" c* \% V 大概上面这么些刀具,顺序只是简单排了下,实际加工肯定需要微调。有几把非标槽刀,搞焊接的先用了再说。. Y4 U3 V& a, t5 l6 I
& {7 }, W# e% b, E' v. ? |