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楼主: zoushaoping

寻高难度车加工零件工艺及刀具,日产量200件

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发表于 2013-1-19 12:14:00 | 显示全部楼层
自己改造设备,用专机做啊,批量产品要想办法的,我们公司是做专机的,可以联系我们
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发表于 2013-1-19 12:14:02 | 显示全部楼层
自己改造设备,用专机做啊,批量产品要想办法的,我们公司是做专机的,可以联系我们
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发表于 2013-1-19 12:52:56 | 显示全部楼层
zoushaoping 发表于 2013-1-19 11:47
# G  K& ]+ x; y3 Z8 g9 [4 |: g谢谢你 把刀用好 !我想请教下这个零件用数控车床加工的难度在哪里?因为我在三十年之前做过普通车床,现 ...
& \5 m5 i% \0 S4 ^5 g
      我的意见是次要的,因为不是我在加工。你可以请你们那个“专业”人士详细指出难点在哪?不要笼统地说无法加工。搞技术的一定要细致,不能太随意。我看要说有难点基本也就在几个内孔端面槽和平底孔吧,可能刀具数量稍微多了点。槽刀一般都有标准刀具,就看能否承受得起刀具的初期投入成本了。就算没有标准刀具,也可以做非标的焊接刀具来解决。      要想提高效率,一定要在刀具上做文章。比如钻孔,就不可使用传统的高速钢钻头。这个件的孔换我的话,要是你机床扭矩够的话,我会用两把浅孔钻,一把钻大点的孔(具体多大看你的机床),一把钻D19平底孔(可以用D18.5的钻了以后再镗平)。然后就是端面槽以及内孔端面槽。
5 [1 _( d  `0 |" _' K       你的图纸不是很清晰,只能看个大概。我做的话,大内孔部位刀具:
% O8 c% `- q6 x$ Z# t! D8 ~       T1外径粗车刀
# D  ^" j; B/ t4 V. h       T2大直径浅孔钻; V2 z* ^) ~$ Z5 m- A
       T3小直径浅孔钻
+ p  f0 c5 `1 c# Z& v       T4大直径镗刀+ V/ ^+ w  B8 j5 [3 N6 [
       T5非标内径端面槽刀* p4 c' Z3 D, x" J
       T6小直径镗刀(加工平地孔)
" J1 w- W8 T/ \5 l       T7外径精车刀
- ]' d" F" b8 t* d8 Q       T8内孔精镗刀(加工1.6内孔端面)
4 C& e. r" r) u( T2 |& Q6 }
  V( S6 f& Z3 n, X       反面刀具:
! Z8 E0 v* @) X( e       T1外径粗车刀0 I4 n$ R$ K3 J7 v+ U9 h
       T2外径精车刀(连带加工D30外径出浅凹圆槽)
! c! z) l3 ^, x- ^2 A6 r       T3端面槽刀(加工D42~D40槽)) k4 Z1 t- A+ O  B7 D
       T4外径槽刀(加工D65外径槽)
0 w/ D. Z5 @1 e* D* B: Y/ J( v) @       T5非标端面槽刀(加工D42处窄槽); ?6 K0 I0 C; {/ p
       T6非标端面槽刀(加工D30~D40槽)& T, d$ Q  o7 }2 s

& k1 I1 P/ u& _! j0 H" c* \% V       大概上面这么些刀具,顺序只是简单排了下,实际加工肯定需要微调。有几把非标槽刀,搞焊接的先用了再说。. Y4 U3 V& a, t5 l6 I

& {7 }, W# e% b, E' v. ?
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 楼主| 发表于 2013-1-19 14:14:54 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2013-1-19 12:52 $ j* O1 @) B( J. J
我的意见是次要的,因为不是我在加工。你可以请你们那个“专业”人士详细指出难点在哪?不要笼统地 ...

' p. e+ H- ^$ ~& j  w* Y2 @非常感谢你提供的工艺及刀具!此零件数控车床加工本人认为应该没有什么难度,只是想证明下我的判断,因为毕竟我有三 十几年没有做车床加工了,现在的技术应该比我们之前发达的多。只是有两把非标槽刀比较麻烦,请问两把非标成型槽刀在数控车床编程方面应该没有问题吧?
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