机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4346|回复: 15

做这个工件的模具,请教

[复制链接]
发表于 2013-1-10 11:06:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
这个工件可以一次成型吗?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2013-1-10 11:16:02 | 显示全部楼层
可以,批量生产,用滚压工艺,这个应该是成熟的技术了吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-1-10 11:50:27 | 显示全部楼层
z17131479 发表于 2013-1-10 11:16 ( J- q! N- Q" ?- _" h, H7 u
可以,批量生产,用滚压工艺,这个应该是成熟的技术了吧
* I  u5 T' V/ w1 @6 [9 v
如果用冲压呢?9 c- d3 {  R$ J* a2 e, k  _
3 N( m, K$ I% C
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-1-10 12:02:18 | 显示全部楼层
你用冲压,不是不可以,主要看你公司的设备,看工作台面应该是千吨级的液压机了。
- C; e! o7 a1 @* Z8 b4 [具体参数要看你的材质和板厚了。

点评

从工件尺寸看并不是非常大,这个若选用冲压,不需要千吨级的,较大一些的龙门就可以完成的,在宇通客车有比这个还要大的工件用冲压成型。  发表于 2013-1-10 22:05
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-1-10 12:38:02 | 显示全部楼层
肯定是不能一次成型,内R太小、弯折过多,材料成形时会相互干扰流动性。! ~0 ?4 ?8 \7 }
3 ~, W) ~- j* q+ e+ Z
滚压成形也麻烦,木有这么宽的卷料,只能一片一片去喂料。* s( d$ }" a  L8 }( c3 ^

点评

改折弯R角只能改善成形性,对于一次成形到位的效果还是有局限性。  发表于 2013-1-10 13:10
根据楼主给的零件图的名称,下意识认为可以改,所以改折弯R角应该没问题。  发表于 2013-1-10 12:48
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-1-10 12:50:15 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2013-1-10 12:38
* Y# K8 i% D$ w7 e* e8 D& r肯定是不能一次成型,内R太小、弯折过多,材料成形时会相互干扰流动性。( r" _4 Z# s+ V- r

0 G' E& n8 o) B: ]滚压成形也麻烦,木有这么宽的卷 ...
5 B) q6 L0 i2 D0 p6 O- k
同意楼主的看法,假如把内弧加大呢?比如R50

点评

材料成形时会相互干扰流动性,这个问题即使加大内R角后还是存在,要一次成形就先解决材料流动的问题。  发表于 2013-1-10 13:02
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-1-10 13:08:43 | 显示全部楼层
凸模做多段可动式,从中成形开始,还是可以达成一次工艺得到成品,但是模具设计难度加高很多。# H0 E) b4 ~/ }& m# H  W1 ]
5 h/ z- x2 B- ?0 _8 a5 K
凸模为可动式,背面加弹簧或油缸以成形折弯的动作,陆续由内而外。
0 L$ m4 @$ f4 h2 D% |; z
4 W, H- y2 I( L+ T1 W一般是采单工序模,多次冲压得到成品。不借助辅助喂料装置,劳动强度就很高,而且可能需要双人协同工作。

点评

此种工件若单人操作不借助其他机械设备,劳动强度肯定很大的。若没有形位公差的要求,滚压成型是可以实现的  发表于 2013-1-10 22:09
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-1-10 13:31:10 | 显示全部楼层
4.0mm厚的料,如果精确度不高,可以先折弯成L型再焊接。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-1-10 18:49:57 | 显示全部楼层
只可以采取多工序加工!主要的问题在于凸模冲压时候的位置是变化的,如果一次加工则一定会产生撕裂现象。可以仔细分析一下几次加工倒是很有必要!看是简单的产品,实际做起来很有难度!这就是模具的特点!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-1-10 18:53:47 | 显示全部楼层
采用互为凸凹模的方法,一次冲压一对凹槽。这样可能需要六次工步加工。很麻烦,但是,估计难有其他的办法!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-23 12:01 , Processed in 0.056670 second(s), 27 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表