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精镗孔出现锥孔

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发表于 2013-1-4 08:17:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,现在我加工一个深度200mm左右,直径160的精镗孔。使用的三菱的一款硬质合金刀片。转速280,进给24。单边余量0.1mm,刀尖圆角0.4mm。孔的圆度很好,但是孔的外端比里面大0.006~0.007mm。刀具刚性没有问题,但是没有配重块,用的是丹得瑞的刀具。请帮忙分析一下原因,初步怀疑是刀片热涨。& T5 `( S: A! ]/ \/ a
谢谢& U& y  Z8 C$ ~( ]* o/ F+ k3 v
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发表于 2013-1-4 08:30:28 | 显示全部楼层
能开冷却液最好了,还有就是刀具磨损,这个公差做的已经不错了。。。
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发表于 2013-1-4 09:08:37 | 显示全部楼层
已经不错了,,,,,,,{:soso_e183:}
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发表于 2013-1-4 10:22:45 | 显示全部楼层
我和你想的一样 是刀片热涨
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发表于 2013-1-4 11:12:40 | 显示全部楼层
这种精度,已经是镗加工的极限了,要想更高,改变加工方式。2 |* g: J; v! X+ {( C
锥度的产生,可能是刀片正常磨损,如果热胀,应该是内大外小吧
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发表于 2013-1-4 11:15:33 | 显示全部楼层
这个精度很高了啊
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发表于 2013-1-4 11:22:36 | 显示全部楼层
ap太小了,导致刀片异常磨损。0.4的刀尖不能这么小的ap的。
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发表于 2013-1-4 12:31:28 | 显示全部楼层
该用珩磨
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 楼主| 发表于 2013-1-7 11:18:48 | 显示全部楼层
鱼尾狮 发表于 2013-1-4 08:30
" z3 f$ ]- z, f8 f7 @# k# O3 C能开冷却液最好了,还有就是刀具磨损,这个公差做的已经不错了。。。

: K% R" L7 r6 r4 F这个没有冷却液,就是干切
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 楼主| 发表于 2013-1-7 11:20:22 | 显示全部楼层
孤酒 发表于 2013-1-4 11:12 8 O; W0 s/ a2 D& N+ }# {0 \7 \  u
这种精度,已经是镗加工的极限了,要想更高,改变加工方式。/ {, }4 x4 }# |& z* Y# K' {' M5 e
锥度的产生,可能是刀片正常磨损,如果热胀, ...

$ I8 |: j4 r- }& E! r3 D可能是我表述的不清楚,就是外小里大。; ~, v" {" l8 C  x/ K- U
大侠能不能提供一种方案可以减小这个锥度
; T" H) D5 ]* K+ }  x8 ]谢谢$ M6 m9 U. H) [- T2 q  h
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