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依据民国70年行政院科技顾问组调查报告,有关表面处理工业,国内有约4000家,其中电镀工业约占1200家,分散全省各地,主要的生产项目有,工业电镀, 装饰电镀,热浸电镀, 阳极电镀,化成电镀,发色,涂装,从事表面处理的人员有15000至20000人,具有专业知识程度者约1000人至1500人., b1 d( H! w4 F* q8 C! T2 V% P6 T
1.5.1 原料及设备之供应
: n7 O& v. _0 n' J, X 大部分昂贵之原料依靠国外进口,生产设备多为国产,较贵重之检验仪器设备75% 是进
) @3 c/ o; D6 l" ] 口货.国内原料成本极高,业着负担沉重,应设法改善,防止贸易商操纵市场,更要鼓励研究开发及生产重要之原料.( O! j* i* a R
1.5.2 从业人员知识水平
8 M( u) @( f: g 一般从业人员的程度较低,科技短识及品管观念缺乏,难有研究开发新产品,唯赖低廉劳力,以求生存.政府有关单位应定期举办研习会,使业者获得新知蔚为研究风气,提高技术水准,对在职工程人员,鼓励利用建教合作方式,进修或在职训练,亦应举办各类技术鉴定考试,并规定业者之工厂作业需由技术士担任.& ^2 C" x5 A, ?$ D1 s; V% X) O
表面处理对材料之附加价值甚高,先进国家不惜投入庞大人力物力从事研究发展,使得表面处理技术日新月异,我国要并驾齐驱,迎头赶上,势必从教育做起,在大专院校设立正规教育之表面处理人才,才能有雄厚发展实力.鼓励学校与工业界间之建教合作,技术性问题需要由学校带动,学校要增添新设备,充实师资,积极培育专业人才,企业界要仅量聘用教育较高科技人员,以增加研究发展之潜力.
3 T+ Z- C" R) Z4 ?' {8 k: s 1.5.3 生产及经营方式
9 @8 u( ^) Q# f/ | s& C0 t3 @ 一般专业厂商规模不大,主要为订货生产,小规模工厂没有制度,教育程度低,对人力,原料及能源造成无所谓的浪费.大厂则受到地下工厂恶性削价之竞争,影响小厂应集中,合并经营,始合乎经济原则.就有生产设备应适时予以淘汰,换置自动化处理设备,能以简化经营管理,提高生产效率,稳定质量,节省人工,提高产品之国际声誉,促进工业升级.
! ?- L, d2 |6 S9 {1 r 1.5.4 废物处理及公害3 g( }, |" X; r
由于地下工厂甚多,使废物形成严重之公害问题,废物处理系统投资费用极高,非一般中小型表面处理工厂所能负担维持得起,根据经验及需要,认为设立表面处理专业区,集中处理废物,废水,不但能减少公害,而且能管制地下工厂.# J/ [. l+ b# [; e
1.5.5 表面处理公会
, r9 b6 Y- Y2 t7 I' b; j8 ^ 表面处理是工业发展中很重要的一环,避免或防止表面处理界之恶性竞争或市场操纵,加强厂商彼此合作,联系与技术交流,应充份发挥公会功能,解决同业之困难.另应设有完整质量检验中心,集中检验,测定之服务,订定表面处理标准规范,作为厂商质量改善或质量保证之依据.
4 Z* o3 \1 l5 F' c% E I! m1 S$ Q 1.5.6 表面处理技术数据
$ l$ g' _, y: P! ^( y. j/ M$ c 根据业者的反映,国内技术资料的获得不亦且缺乏,技术难以突破, 应设置有健全的表面技术数据处理中心,对研究开发者适时提供新颖充份之信息,对引进国外技术者提供可参考数据.
! {- Z" a0 T4 f6 l4 w y 1.6 国内表面处理工业发展之方向
" K9 R, g5 b* g) D- o8 v( G& m- s 国内表面处理工业之技术自行开者很少,大多仰赖国外厂商之业务代表或代理商. 往往引进之技术并非最前进者或只是局部的,因此使本国产品质量逊于外货乃为不可避免,产品之信誉及附加价值难以提升.国内学术机构也甚少做独立性长期性之研究,国内欲求工业之升级,商品附加价值提高,必须大力提高表面处理技术,以达成支持各项金属制造业,机器工业,电子工业之任务.: i" F6 ]- r2 V: t4 i5 k9 W
1.6.1 装饰电镀(decorative plating)% T% b% @: F( f; C
装饰电镀之主要目的改进产品之外观,提高产品附加价值,其主要产品如项链,胸针,耳环等饰物,合法登记之装饰电镀厂不足十分之一,地下小厂不需付税捐,废水处里费用等,导致小厂吃大厂,劣币逐良币之反淘汰之恶性循环. 所以发展之方向应为大厂增添新设备,提高技术水准,提高产品质量,加强取缔公害,自然促使非法及小厂淘或合并经营才能进一步发展.
7 i" b) F! B$ [# Y2 h5 {% {; B4 w% s 1.6.2 工程电镀(engineering plating）5 M% e) N \6 U; Z5 S1 f$ M
工程电镀之目的是增加产品之耐蚀力,延长使用寿命,改进机械性质等.现在许多精密模具无法使用机械加工, 也使用电镀法, 称之为电铸 (electroforming 工之规模较大,许多操作采用自动化,多附属于大规模较大机器制造厂.
, @5 ?9 g+ M1 g3 a, Y) O4 i" E 独立之工程电镀厂也大都与大型机器金属制造厂订有长期加工契约,其恶性竞争较装饰性电镀小,笋嵹禤a经济发展,工程电镀技术水准必须精益求精,力争上游,其发展是大有可为的工程电镀使用支持料数量巨大,因此废物处理之公害问题需特别重视,稍一不慎将造成不可收拾的公害. 3 }1 \$ I! u2 Z! R
一般中小厂为节省开支没有废物处理设备,或有也只供参观检查时之用,浪费投资,罔顾员工及环境之安全与卫生.故今后发展方向为如何协助,促使这些小厂家合并始引进或研究开发更经济更有效新技术.工程电镀用之化学品如进镀成性质之添加剂,多为国外原料供货商之机密,利润甚高,若能长期研究必能研就发展成功替代品,以减低本国电镀工业之成本.& l& m3 k' O) M+ l+ B3 d' V9 [ d
1.6.3 镀锡(tin plating)$ O$ r6 i& A4 \3 u
镀锡生产应往高速率之连续生产方向发展,唯有使用高度自动化设备才能节省日益高涨之连续工资及能源.此种设备国内无法设计制造, 需向国外引进技术,近年来使用铝罐,铝箔,塑料瓶罐,腊纸盒,玻璃瓶等材料越来越普遍, 占去马口铁很大的市场尤其一些锡生产的开发国家如印度尼西亚,菲律宾,泰国,马来西亚等也开始生产马口铁,另外有逐渐改无锡铁皮(tin free steel)之趋势.
+ W, H& C' X# K 1.6.4 热漫(zinc hot dip coating)
0 m9 Y; N# w2 t0 v/ ? 镀锌钢片主要有电镀式镀锌钢片及热浸式钢片,其中以热浸式占大多数,镀锌钢片具有优良耐蚀性与低廉价格.主要用途为建筑如用在顶板(roofing),侧板(siding ),广告牌,风管等,其次为电器及机械业.国内镀锌钢片业者需淘汰更新陈旧设备,采用新式连续式热浸镀锌方式生产,产量大,质量佳,产品适用性广,成本低并加以配合耐高腐蚀力,镀层延性,抗热性,焊接性及美丽彩色涂装之需求提高制品之质量.如发展出来的铁锌合金镀面,差别镀锌,单面镀锌及铝锌合金镀面等.
5 K3 l5 Y8 {/ l3 j+ \ 1.6.5 阳极处理(anodizing)
, G" S6 H& R0 d S, } 铝的阳极处理是铝金属表面藉由电流的作用形成一层氧化物膜,坚硬耐磨,抗蚀性极高,色泽优美.铝合金本身易于加工,强度高,用途很广,磥琐T阳处理产品为铝门窗,家具,照相机及仪表外壳另件.铝材制造极其加工业也日益扩展,铝阳处理有相当市场潜力.
: i$ f) i/ w7 Q8 f 阳极处理之发展例如硬质阳极处理(hard anodizing),在低温电流亦有用交直流并用之阳极处理.这种硬化之阳极处理的铝材可用于活塞,汽缸,汽缸内衬,油压机及涡轮之另件,汽阀,齿轮,’枪械另件,离合器,煞车圆片,(brake disk),机器另见及工具等.浴温,电流密度, 溶液成份需自动控制才能严格管制成品之质量以达客户要求.自动化需引进国外技术及大量之资金,所以同时要深入了解国外市场之潜力循序达成自动化.1 t: Z0 }; i) O3 q+ N) | F& D
1.6.6 涂装(coating)- j& Q8 \" ~/ [* ^# }, c! q
涂装工业之成长仍应会继续扩大,应设法取缔地下工厂以减少公害保障合法厂商,避免恶性竞争.教育用户重视表面处理技术之价值,提高涂装质量之要求.大厂商应力争上游,自行发展高级产品而不能只埋怨小厂之低廉竞销.发展之趋势大多采用粉体涂装,以节省能源和溶剂并可减少公害.非溶剂之涂装和省能源型(紫外线硬化,低温硬化)之新产品我国涂装工业当然应该迎头赶上
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发表于 2012-12-30 16:48:41
