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钻头缠屑问题严重

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发表于 2012-12-24 11:14:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
问题:1 d- o, G7 G; P! N6 y8 ^
缠屑严重,出来的基本是2~3mm宽细长屑缠在钻头上,无法正常工作,钻头磨损严重。 % v/ e+ P" y/ M- Y+ {
钻头直径:29.5; 4倍径; & ^  y4 m3 ~5 O2 m$ N; n! _3 Z
使用刀片:对应刀片;
* P0 `) w4 {+ G% A, h加工深度:120mm;
% o: ~6 m8 g. r* }; K' R- ?% J设备:立式钻床,最高转速可达2500转,内冷却液,冷却压力在1.7par;
' y3 x2 y8 W7 I. |8 O% A工件材质:Q235B (16MN- -16锰)
1 @' n; d6 w; J1 ~# E* B! k硬度=150HB
, n$ L1 A  z& {2 i自动机床:水冷却
( O" _5 U* p7 }; |/ v8 j1 P7 d加工参数方面,已经从高转速,低进给。或者中低转速,高进给,都测试过,没有改善,还有什么方法?
7 x+ `  o. N! U. }不胜感谢!!请各位赐教!!) z: r/ i, U* m3 ~" l6 e& {

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发表于 2012-12-24 13:06:05 | 显示全部楼层
1.先钻底孔再扩孔;
8 S" H+ L- c+ Y7 J# h2.选有断屑槽的刀片,锰钢料比较粘,不能用切普通钢件的刀片;1 h" p4 f0 F2 V; [9 ?
3.分段进给;( c1 v* U5 x+ @) s( l  {
4.使用刀片供应商推荐的切削参数

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老鹰 + 10 热心助人,专业精湛!

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发表于 2012-12-24 15:16:16 | 显示全部楼层
低碳钢塑性好,强度低。
) `0 H; }2 h, C& N. m5 S降低转速,增大走刀量,效率一样。
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发表于 2012-12-24 16:14:27 | 显示全部楼层
低钻速,大吃刀量,然后分段进给,尝试深孔钻削的方式,往复进给循环。
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发表于 2012-12-24 16:44:51 | 显示全部楼层
低碳钢确实容易发生这种现象,可考虑采用较好刃型的钻头,如某些型号的U钻
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发表于 2012-12-24 17:15:31 | 显示全部楼层
啄钻
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发表于 2012-12-24 17:22:46 | 显示全部楼层
反复循环进给,选好钻头,再用气枪在钻孔时对废屑处理.
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发表于 2012-12-24 17:22:49 | 显示全部楼层
反复循环进给,选好钻头,再用气枪在钻孔时对废屑处理.
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发表于 2012-12-25 09:05:38 | 显示全部楼层
钻头磨俩尖就解决了!

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三尖还是两?  发表于 2012-12-26 09:32
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发表于 2012-12-25 09:26:43 | 显示全部楼层
问个题外话,16Mn不是Q345么?
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