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焊缝搜索跟踪,请教

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发表于 2012-12-17 15:02:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教各位大侠有接触过焊缝搜索跟踪的吗
. o6 L" s' P' L9 U8 j& I6 r; V" @8 _% O  p" ]
近来接了一个土方车厢板机器人自动焊 的项目,由于板件制造误差较大,示教不可行,有朋友 介绍说用焊缝搜索跟踪,联系了两个厂家,一个说没有问题,大体是示教时做焊缝搜索,在焊时对通过传感器测量对焊件的误差做修正,大体可以修正20MM左右的误差,有没有了解或应用过该技术的朋友出来说一下,效果好何。谢谢。5 ~% x8 P5 F1 ^; M0 `" s  i
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发表于 2012-12-17 15:26:33 | 显示全部楼层
这个要看实际焊接的复杂程度了,路径变化大,曲折的,板厚变化大的都不好玩,
" d- N' R6 q$ X' F) N4 Q7 ~. I, b  i2 n. N+ q: g9 g  ~3 W
英国人用激光扫描,先扫一个路径,计算、规划以后,告诉焊枪,
& @3 R, _- b% M3 o' l; p4 J! s& d4 k2 N" V5 s
长焊缝,跑直线的,用一个锥形辊子作导向轮,机械跟踪,效果也还可以,
( z9 R& A2 u- r: Y% z* N# o
& j4 m8 M( P' E# N9 `% R" t厚板的,激光跟踪有困难的,用激光扫路径,用超声波测深,规划以后,告诉焊枪,5 j  h4 b* J  a; X& |

5 @0 |3 Q- R: I( l世界上有许多模式,都可以用,主要取决于有多少银子与要实现的目的,% p' y, f! e% L0 v( [1 w
! E6 E& d9 Q& s3 g
我做过特厚板的,人家对银子不考虑,这就比较好玩,这类东西,只有限制银子,效果就不会好了
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 楼主| 发表于 2012-12-17 15:39:05 | 显示全部楼层
谢谢大侠,
) V: Y: _; z8 U
7 H0 R  Y/ a. j2 s这个是3,4毫米的钢板焊接,焊接主要是三维的直缝,相当于呈网格状的,焊缝较多,以短焊缝为主,这里不方便发图片。& y! m- B; ~  d  R0 ~4 `

* O$ E0 J( y3 a7 s% L. z2 Q这个方案是加拿大的产品,和您说的大体相近,仅是先示教 一下,很省心。
/ `  b! k' h3 T  o5 t
$ ?: }9 {' r! K  c' k英国的那个还没回复,不知还有没有其它的模式。
- _4 T+ c1 z% L$ b1 k9 b2 |" H5 D7 R
3 U& b0 b7 L/ W总之,有大侠的回复我就不担心了。
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发表于 2012-12-17 15:46:30 | 显示全部楼层
英国那个挺贵的,大线就可以用,小的可能不行,便宜不了,米国也买英国的,也不便宜,; o0 q. @  c: B9 Z& R' D% F6 q8 A

7 U0 q( S$ S- f& s9 X( c5 s你用多滚轮带多枪吧,每个楔形滚轮跟踪一个焊缝,效率还可以,想准确的话,对面加一个监测轮,路径跑偏了的话,那个轮子可以反映出来,我用激光扫描监视那个轮子,精度可以,没有问题,. g- a+ Y8 z# D9 W8 G( c* z0 ^. Y

7 f. u( C+ r- ~1 A$ Y- z1 [这类东西,想好了就随便玩,以你玩这些的经历,应该没有任何问题,把生意拿下,肯定可以成功的,

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明白了,简便易行,谢谢大侠。  发表于 2012-12-17 16:29
两个焊接体一定有一个结合缝,用一个楔形滚轮跟踪这个缝,把路径给焊枪,这就是机械跟踪,最简单的,  发表于 2012-12-17 16:19
您说的,多滚轮带多枪,每个楔形滚轮跟踪一个焊缝的我还没有什么概念,不知什么结构。  发表于 2012-12-17 16:17
方案及甲方没有提多枪的事,只做一把枪的,效率不是很高。  发表于 2012-12-17 16:15
这个合同己经签了,只是合同方案与我现在讲的不一样,实施由我来,原方案不是我做的,也行不通,这个是用六轴机器人吊挂在2轴龙门架上焊接,焊接区比较大,大约3X5米的样子  发表于 2012-12-17 16:13

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发表于 2012-12-17 17:03:59 | 显示全部楼层
以前听说过这种项目,觉得很难,这次学习了有收获。
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发表于 2012-12-21 13:40:28 | 显示全部楼层
以前用过焊50多万的焊缝跟踪系统,效果不好。用来三维焊接,因为跟踪系统结构与焊接工件位置常常有干涉,并不好用。客户最后不用这个功能了

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焊缝跟踪系统常由于所选传感器的可达性受影响,焊缝位置检出通常也就够用了,这是我目前了解到的水平。  发表于 2012-12-21 13:52
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发表于 2012-12-25 15:00:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 蚊子哥哥 于 2012-12-25 07:51 编辑
1 ?4 [/ a/ M. m& e* X. H0 D$ l
2 @) @' d# d$ B7 q- |9 g6 X- \+ J6轴机器人倒挂,3*5米没问题+ H/ J& ^$ V/ B! T; X4 [# |
板厚 3~4毫米,电弧跟踪比较难,4毫米应该可以了,3毫米可能不行。。。) {- H! n8 D1 v
用激光跟踪吧,传感器15万左右。。。。$ N3 Y, N9 Y3 V" A8 C/ I4 l
有需要,联系我吧。hky119@163.com
' p9 D2 ~) _, T! J& p) o留下你的联络方式。) |  F7 [* q8 x0 s5 w7 g

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兄弟在哪里,Q我吧  发表于 2012-12-26 12:36
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发表于 2013-6-26 18:00:23 | 显示全部楼层
真正做跟踪好的全球只有三家。一个跟踪头加一套系统,30W。伤不起。

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我找了两家  发表于 2013-6-26 21:51
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发表于 2013-6-27 12:56:04 | 显示全部楼层
ww112358134711 发表于 2013-6-26 18:00
) r6 ?3 R# H8 z真正做跟踪好的全球只有三家。一个跟踪头加一套系统,30W。伤不起。
0 y8 o! P+ S1 {
全球能真正做好的,有市场的就两家,现在出了有第三家,前阵子在我们这边试用过,效果挺好,就是太贵了。国内有很多做,但是功能还是比较一般的。
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发表于 2013-7-27 13:24:56 | 显示全部楼层
焊缝的形式不复杂的话可以采用接触传感来寻找焊缝的起始点,中途的焊接路径可以采用电弧跟踪来进行补偿。这都是比较成熟的技术,具体需要根据工件焊缝的实际情况来定。
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