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焊缝搜索跟踪,请教

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发表于 2012-12-17 15:02:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教各位大侠有接触过焊缝搜索跟踪的吗0 N4 o- R) F* U8 T3 m! s

% h3 v7 _7 Z% b+ S近来接了一个土方车厢板机器人自动焊 的项目,由于板件制造误差较大,示教不可行,有朋友 介绍说用焊缝搜索跟踪,联系了两个厂家,一个说没有问题,大体是示教时做焊缝搜索,在焊时对通过传感器测量对焊件的误差做修正,大体可以修正20MM左右的误差,有没有了解或应用过该技术的朋友出来说一下,效果好何。谢谢。
% h9 s" R2 X4 I/ D6 x
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发表于 2012-12-17 15:26:33 | 显示全部楼层
这个要看实际焊接的复杂程度了,路径变化大,曲折的,板厚变化大的都不好玩,
! n' U! s- |' n3 W# z- m
. p3 o* B, b* Q& z' M: y英国人用激光扫描,先扫一个路径,计算、规划以后,告诉焊枪,
, K. ?" d$ e' f$ q" e; s- R6 _1 t; S& k, M
长焊缝,跑直线的,用一个锥形辊子作导向轮,机械跟踪,效果也还可以,
5 c0 Q) Z+ K6 z( \+ u3 C2 U! G+ d1 ]3 m( d# j2 C& |
厚板的,激光跟踪有困难的,用激光扫路径,用超声波测深,规划以后,告诉焊枪,) T; |3 Y# V7 i, ~

! h5 [$ L/ P' c: u6 o, T世界上有许多模式,都可以用,主要取决于有多少银子与要实现的目的,1 z, R3 z7 O+ ~2 x5 }- j3 L

) z$ p1 }' m) H3 [* x0 Q+ \; F我做过特厚板的,人家对银子不考虑,这就比较好玩,这类东西,只有限制银子,效果就不会好了

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大侠随口几句,就说出了一个方案的精要之处,着实让人佩服。  发表于 2012-12-17 20:44
见识了,我搞过视觉捕捉的,但都是小东西。  发表于 2012-12-17 16:03
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 楼主| 发表于 2012-12-17 15:39:05 | 显示全部楼层
谢谢大侠,+ F6 Y% c' c# A# J8 D) r8 ]

+ j( X1 z# d; ?) Z8 b2 H这个是3,4毫米的钢板焊接,焊接主要是三维的直缝,相当于呈网格状的,焊缝较多,以短焊缝为主,这里不方便发图片。0 j4 {% ~2 K  m$ S; D5 S

3 q% p$ m1 ]' b& Q2 H! c& o6 [; o这个方案是加拿大的产品,和您说的大体相近,仅是先示教 一下,很省心。' ]3 i2 ]$ Y' ?: `0 Q& H! y
! ^9 v, S9 a% j: K% h; u
英国的那个还没回复,不知还有没有其它的模式。6 h& B3 o9 i2 B# h8 |

% p* t. c3 X2 d3 C* C: |) F$ N- C' I总之,有大侠的回复我就不担心了。
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发表于 2012-12-17 15:46:30 | 显示全部楼层
英国那个挺贵的,大线就可以用,小的可能不行,便宜不了,米国也买英国的,也不便宜,( k3 v9 l$ D+ u" ]. J% d8 I. G( V3 I

0 k6 J3 z8 Q5 \& e0 o你用多滚轮带多枪吧,每个楔形滚轮跟踪一个焊缝,效率还可以,想准确的话,对面加一个监测轮,路径跑偏了的话,那个轮子可以反映出来,我用激光扫描监视那个轮子,精度可以,没有问题,( W2 w) ~/ L% u! d/ C2 p4 O
, w( h. f2 |3 ^9 p/ T
这类东西,想好了就随便玩,以你玩这些的经历,应该没有任何问题,把生意拿下,肯定可以成功的,

点评

明白了,简便易行,谢谢大侠。  发表于 2012-12-17 16:29
两个焊接体一定有一个结合缝,用一个楔形滚轮跟踪这个缝,把路径给焊枪,这就是机械跟踪,最简单的,  发表于 2012-12-17 16:19
您说的,多滚轮带多枪,每个楔形滚轮跟踪一个焊缝的我还没有什么概念,不知什么结构。  发表于 2012-12-17 16:17
方案及甲方没有提多枪的事,只做一把枪的,效率不是很高。  发表于 2012-12-17 16:15
这个合同己经签了,只是合同方案与我现在讲的不一样,实施由我来,原方案不是我做的,也行不通,这个是用六轴机器人吊挂在2轴龙门架上焊接,焊接区比较大,大约3X5米的样子  发表于 2012-12-17 16:13

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发表于 2012-12-17 17:03:59 | 显示全部楼层
以前听说过这种项目,觉得很难,这次学习了有收获。
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发表于 2012-12-21 13:40:28 | 显示全部楼层
以前用过焊50多万的焊缝跟踪系统,效果不好。用来三维焊接,因为跟踪系统结构与焊接工件位置常常有干涉,并不好用。客户最后不用这个功能了

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焊缝跟踪系统常由于所选传感器的可达性受影响,焊缝位置检出通常也就够用了,这是我目前了解到的水平。  发表于 2012-12-21 13:52
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发表于 2012-12-25 15:00:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 蚊子哥哥 于 2012-12-25 07:51 编辑 " P" `2 x$ R; n9 v

5 K8 F/ N5 V$ X: z# c6轴机器人倒挂,3*5米没问题
/ T% V- ~1 k% a3 B! ^2 T板厚 3~4毫米,电弧跟踪比较难,4毫米应该可以了,3毫米可能不行。。。
. \! J) \# l3 k# h  |用激光跟踪吧,传感器15万左右。。。。
2 y. K) v: k6 k8 X, M有需要,联系我吧。hky119@163.com
) n  d+ g3 ]; m0 ?留下你的联络方式。
6 O4 ?- _) r! ^- v

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兄弟在哪里,Q我吧  发表于 2012-12-26 12:36
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发表于 2013-6-26 18:00:23 | 显示全部楼层
真正做跟踪好的全球只有三家。一个跟踪头加一套系统,30W。伤不起。

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我找了两家  发表于 2013-6-26 21:51
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发表于 2013-6-27 12:56:04 | 显示全部楼层
ww112358134711 发表于 2013-6-26 18:00
3 q% X. E# S; e% U1 _. w$ i真正做跟踪好的全球只有三家。一个跟踪头加一套系统,30W。伤不起。

  [& p; o3 t1 j( H* L全球能真正做好的,有市场的就两家,现在出了有第三家,前阵子在我们这边试用过,效果挺好,就是太贵了。国内有很多做,但是功能还是比较一般的。
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发表于 2013-7-27 13:24:56 | 显示全部楼层
焊缝的形式不复杂的话可以采用接触传感来寻找焊缝的起始点,中途的焊接路径可以采用电弧跟踪来进行补偿。这都是比较成熟的技术,具体需要根据工件焊缝的实际情况来定。
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