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车床高效镗孔

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发表于 2012-12-15 22:04:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
      以前在别人的厂里看人家车内孔,底孔60大,用白钢刀,一刀车到120。
# X9 K( C! l8 f+ j( Q3 P% P3 c- m    前段时间我自己试了一下,底孔50,一刀车到80,200深。车不动,一下就烧刀。
% m( J1 A9 t; G2 j) y3 l    我是用三个A的白钢刀,车床开60转,走刀量0.26,车的时候工件底孔顶着刀杆,6140车床。问一下大家,我应该用什么样的白钢刀?磨车什么角度?刀杆应该怎么做?车的时候应该注意什么问题?先多谢了。- z" `3 L8 a- {. V
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发表于 2012-12-15 22:36:11 | 显示全部楼层
什么材料没有说,
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发表于 2012-12-15 22:41:59 | 显示全部楼层
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发表于 2012-12-15 22:42:03 | 显示全部楼层
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发表于 2012-12-15 22:47:05 | 显示全部楼层
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发表于 2012-12-15 22:52:20 | 显示全部楼层
你可以试下机夹刀,一刀切个3mm,转速开个800~1000,进给按原来的,多走两刀,效率还高。
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发表于 2012-12-15 23:50:12 | 显示全部楼层
大哥,走刀量0.26是不行的!0.09差不多。保证铁屑的柔软性很重要
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 楼主| 发表于 2012-12-16 00:36:14 | 显示全部楼层
别人车的材料是H13,走刀量差不多0.3左右。我车的是45号钢{:soso_e113:}

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楼主在哪干活?居然还有热作模具钢h13,做压铸配件的吗?  发表于 2012-12-16 20:46
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发表于 2012-12-16 20:14:43 | 显示全部楼层
yinzou 发表于 2012-12-16 19:36
4 y3 S# e& l: U& c/ k: c0 W! Z就是绞车,我经常这样做的,其实有点扁钻的味道。磨的时候一头磨在正面,一头磨反面,在装刀的时候你要注意 ...

3 F: k7 U9 {. ?; |; w绞车?那个怎么磨的 求详解,,  ?9 G% W) U6 _  e
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发表于 2012-12-16 20:58:34 | 显示全部楼层
这不是什么高效加工方法
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