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楼主: 机械徐

QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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发表于 2012-12-17 14:07:36 | 显示全部楼层
我们QPQ处理过类似的锯片,高碳钢可以达到HV600以上,客户省了淬火工序,同时变形量可以得到很好的控制
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发表于 2012-12-17 14:43:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-17 15:15 编辑 9 @$ G+ t) j0 [( A

2 x, J) I7 m, ?/ F' F, }+ U& f- C精时金属科技--- 说的对{:soso_e179:},QpQ是淬火处理的一种方法
' {4 E+ E& \  U6 f. K
5 S: v" C) Q/ Q5 b* ?6 {3 j渗层是外加元素渗入基体内,是冶金结合,基体已起了化学反应.表层硬度变硬了.
$ q' E. q# c* `6 N. @7 ^$ Z3 d涂(镀)层是外加元素粘附在基体表面,基体没变化.涂层外硬而基体硬度不变+ @/ ^7 m9 R0 u" M! F% V

. N; e1 X) B( ~1 U8 a* X所以采用渗或涂前要综合考虑使用效果.; ?9 b4 x' y2 r- L4 d, D! F
即要硬度又要韧性-----涂层/ w. |) b  I! M# D2 R: K
整体要硬耐磨-----------渗层+ d' s0 ~4 A. W8 Q2 Y9 }
/ N  O4 J. T7 x3 b- \# x# p& T
仅从耐磨性而言,渗层好于涂层# q) |1 D6 r; q$ U8 a# @9 i0 D+ j+ Y# q
5 E  }' g% `, R, M$ q) h% |
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 楼主| 发表于 2012-12-17 20:18:47 | 显示全部楼层
那想要齿尖硬度在750HV以上,工艺参数如何?如果这是种淬火处理的一种方法,前面的淬火工艺可以省掉,但回火温度是多少?回火时间是多少?回火脆性如何控制?
' p3 J4 J9 ~. Z1 p" D% j- \7 D
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发表于 2012-12-18 14:44:04 | 显示全部楼层
1-----什么材料# P/ J8 ?6 A6 N' ]! P" p
2-----750HV,涂层或渗层
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 楼主| 发表于 2012-12-18 19:53:09 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-18 14:44
" z/ l7 A+ p( Z% @3 k8 {! Q1-----什么材料9 `5 V% `( \; a4 L0 V0 E
2-----750HV,涂层或渗层

/ ^, G4 z: ^) h7 x" S# F2 W80W或者72Nb 、国外100Gr6( I% N- W9 t- U

. e2 Q  G2 j+ d5 V, g
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发表于 2012-12-19 16:13:27 | 显示全部楼层
机械徐 发表于 2012-12-18 19:53 " B5 U1 q: G3 r# P; I6 w$ l
80W或者72Nb 、国外100Gr6

! Q7 i9 Y+ c& E" L7 M: N4 q不知道德国的100Gr6是不是相当于国内的GCr15?; _+ e1 R7 n( @1 `
我们使用QPQ处理过GCr15,硬度可以达到HV750,渗层0.21mm。9 e' J, ]1 K7 V: p& @8 @
另外QPQ的英文解释上虽然为“淬火+抛光+淬火”,但实际上我们的处理温度在570多左右,还远远没有达到淬火的温度,也没有使钢材产生相变。所以不存在回火,也就没有什么回火脆性。
+ D  F- s5 \6 H6 {由于我们的渗层可以达到0.2-0.3mm,虽然它的硬度往材料内部去是一个递减曲线(外部最硬,向内逐渐降低硬度直至达到基体硬度),但是对于这种薄件的基体内部也会相应地增加硬度。所以你可以省去原来工艺中的淬火工艺(真正的淬火工艺是必须配合上回火工艺的)。不知道这样的解释能否帮到你?! s& x6 {9 A. B& W8 j1 L8 m

. J4 f: C4 I; }; H) C! w

点评

这么薄的工件单独淬火处理肯定会崩齿的,做QPQ耐用性比镀镍磷要好,这个可以做对比试验来看,要实际应用才能比出好坏。我们处理过类似的锯片,客户反映效果很好。你可以去试一下  发表于 2012-12-20 09:45
主要我们产品比较薄,齿尖最薄处只有0.18厚度。淬火后齿尖会断裂。耐用性的话能比镀镍磷时间长吗?做划痕试验能做出来吗?  发表于 2012-12-19 18:49
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发表于 2013-1-3 22:21:48 | 显示全部楼层
QPQ处理的温度高,估计会有些问题吧
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