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楼主: 机械徐

QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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发表于 2012-12-17 14:07:36 | 显示全部楼层
我们QPQ处理过类似的锯片,高碳钢可以达到HV600以上,客户省了淬火工序,同时变形量可以得到很好的控制
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发表于 2012-12-17 14:43:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-17 15:15 编辑 2 E" r7 C1 u  b3 v3 R. Q7 v
5 T& r3 t0 Y* T% m
精时金属科技--- 说的对{:soso_e179:},QpQ是淬火处理的一种方法+ |) V. x' C$ J: S9 _0 I, Y

, Q, x( X4 S: R) A; Y0 f( k: u渗层是外加元素渗入基体内,是冶金结合,基体已起了化学反应.表层硬度变硬了.
" Y. P( L# P1 m1 C* N8 D' D0 ]2 W涂(镀)层是外加元素粘附在基体表面,基体没变化.涂层外硬而基体硬度不变
9 H0 ~0 T" K; z2 R0 ~# r. U/ G+ G
所以采用渗或涂前要综合考虑使用效果.  z. z6 r8 {; v8 r8 N! w* y
即要硬度又要韧性-----涂层" k7 f5 W- w- d8 A- a0 e( a
整体要硬耐磨-----------渗层
+ f5 ]# D) f1 y4 h8 o( n6 B$ W9 b7 p% C  H) A& s) g. w6 ~7 J6 w
仅从耐磨性而言,渗层好于涂层6 o! B5 l. y8 a& H  W$ D

- w0 n: \5 q- X/ w! _- P% D
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 楼主| 发表于 2012-12-17 20:18:47 | 显示全部楼层
那想要齿尖硬度在750HV以上,工艺参数如何?如果这是种淬火处理的一种方法,前面的淬火工艺可以省掉,但回火温度是多少?回火时间是多少?回火脆性如何控制?
8 C) T1 j% ]2 n3 p4 O2 s5 w  B9 b  {
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发表于 2012-12-18 14:44:04 | 显示全部楼层
1-----什么材料
) b  z- X& f% M5 R4 w9 w2-----750HV,涂层或渗层
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 楼主| 发表于 2012-12-18 19:53:09 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-18 14:44   A+ x- c$ [: G- C# V/ K& d" G0 {  Z
1-----什么材料6 }; h. r& \, r4 F$ |8 q9 R
2-----750HV,涂层或渗层
( s1 B2 G/ ?0 L+ }- {
80W或者72Nb 、国外100Gr6
9 I! I6 }2 _0 a5 d
$ t3 Q8 W  m+ ^
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发表于 2012-12-19 16:13:27 | 显示全部楼层
机械徐 发表于 2012-12-18 19:53 ) X' ^( x6 l/ I3 A" {3 R& M% @
80W或者72Nb 、国外100Gr6

7 K; G0 |7 v2 R. s& m不知道德国的100Gr6是不是相当于国内的GCr15?
1 P$ u" ]% {: G) D3 ^- T我们使用QPQ处理过GCr15,硬度可以达到HV750,渗层0.21mm。+ Z; g/ [4 A1 F+ o' ?" u+ A$ K+ s
另外QPQ的英文解释上虽然为“淬火+抛光+淬火”,但实际上我们的处理温度在570多左右,还远远没有达到淬火的温度,也没有使钢材产生相变。所以不存在回火,也就没有什么回火脆性。
0 X4 c; z7 y, C  n; {由于我们的渗层可以达到0.2-0.3mm,虽然它的硬度往材料内部去是一个递减曲线(外部最硬,向内逐渐降低硬度直至达到基体硬度),但是对于这种薄件的基体内部也会相应地增加硬度。所以你可以省去原来工艺中的淬火工艺(真正的淬火工艺是必须配合上回火工艺的)。不知道这样的解释能否帮到你?! N; Q: |& u. }
/ `7 C  K. P8 T, ^( C# o

点评

这么薄的工件单独淬火处理肯定会崩齿的,做QPQ耐用性比镀镍磷要好,这个可以做对比试验来看,要实际应用才能比出好坏。我们处理过类似的锯片,客户反映效果很好。你可以去试一下  发表于 2012-12-20 09:45
主要我们产品比较薄,齿尖最薄处只有0.18厚度。淬火后齿尖会断裂。耐用性的话能比镀镍磷时间长吗?做划痕试验能做出来吗?  发表于 2012-12-19 18:49
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发表于 2013-1-3 22:21:48 | 显示全部楼层
QPQ处理的温度高,估计会有些问题吧
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