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QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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发表于 2012-12-14 20:52:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
    大家好,请教各位高手:本公司生产用于梳棉纺织器材上的产品,锯齿形的薄片,尺寸为长21*宽5.4*0.65(或者厚度为0.45、1);齿尖厚度厚度为0.18;要求齿尖部位耐磨,一般淬火硬度为600~850HV,抛光处理粗糙度0.25;材料为高碳钢或低碳合金钢;目前工艺为淬火——抛光——镀镍磷,要求成品率97%,齿尖不发脆;镀层粘结牢固,扳动齿左右60度,镀层不脱落。
6 i  d; w/ k6 B7 [0 Z    如果现在采用QPQ处理技术,硬度能达到多少,会不会对原有的淬火硬度有影响?耐磨能比化学镀镍磷好吗?还有QPQ的价格多少?对齿片的脆性和粗糙度有影响吗?
/ h+ R& G0 L2 C0 m   哪边能提供工艺试验?熟知表面处理的达人,请支教!谢谢!. A# ]" {& T4 l5 \( ^- y
" M3 M* f  e& s) N3 ^' A
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发表于 2012-12-14 23:17:09 | 显示全部楼层
1mm左右厚的薄刀片如何成形 http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=272047
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发表于 2012-12-15 14:04:23 | 显示全部楼层
淬火硬度为600~850HV-----------55.3-65HRC. p) O$ z2 o) w. z
抛光处理粗糙度0.25----------------抛光主要是使工件具有光泽面;高碳钢抛光时易出现橘皮状缺陷,难以抛光到镜面程度。
: f$ W4 V' x4 q$ F: `材料为高碳钢或低碳合金钢-------高碳钢淬硬性太高,易淬裂。低碳合金钢淬硬性不高。
( X+ @( q( M& Z* _. y# D5 S3 O4 ~镀镍磷----------------------------------是镀镍的改良,镀镍磷主要是需要耐磨,耐蚀的零部件都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命。( h2 @, V: y' L: _3 {: e
QPQ-------------------------------------原意为淬火一抛光一淬火& h' r/ @0 ?, c: E6 x, Z
QPQ硬度能达到多少----------------碳钢、低合金钢 500—700HV ;合金钢850—1000HV ;高速钢、奥氏体不锈钢1000—1250HV ;

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受教了,学习……  发表于 2012-12-17 09:41
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 楼主| 发表于 2012-12-16 10:23:56 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-15 14:04 " A3 h2 P7 o' m& v. A8 E
淬火硬度为600~850HV-----------55.3-65HRC
, ^5 j# `# T' v抛光处理粗糙度0.25----------------抛光主要是使工件具有光泽 ...
# c" H( w& ^7 [. [- N; L
  你好,谢谢指教。
+ V3 i& v3 g% N+ b: WQPQ能不能替代镀镍磷工序?耐磨性能增加吗?由于工件为薄片会不会出现崩齿的现象?目前我们工艺中如果控制不好的话会出现此问题。" M  x5 j# D, h3 e
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 楼主| 发表于 2012-12-16 10:28:08 | 显示全部楼层
我们工件在镀镍磷后经过低温回火(180度)能增加其耐磨性和镀层粘合度吗?而资料显示为400度才能达到此效果。但会不会引齿片变脆.
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发表于 2012-12-16 10:44:43 | 显示全部楼层
镀镍磷---主要功能是耐腐蚀,表面润滑性好从而耐磨.镀镍磷表面硬度提高不了多少.4 a+ T7 E" k0 l; S* |( a

6 y. N' _3 \; u8 K* \% v) l提高耐磨主要途经是---硬度,润滑,磨擦副材料
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发表于 2012-12-16 10:51:33 | 显示全部楼层
表面涂层---陶瓷, 硬质合金, 气相沉结
+ B% K7 Z( q- I7 ~
6 Z7 }. K. g) N6 v) {你这零件我建议---先从选材,热处理入手.  只有基体好了/表面涂层才会有意义
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 楼主| 发表于 2012-12-16 10:52:53 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-16 10:44
1 Q4 t# {- }$ @0 i7 v8 Y+ {) ~镀镍磷---主要功能是耐腐蚀,表面润滑性好从而耐磨.镀镍磷表面硬度提高不了多少.
( _% N) i; R, y4 s3 M6 ]
1 Z3 l: v! f7 L+ ~) x提高耐磨主要途经是---硬 ...
9 J# M8 ~, ~; \) z3 c7 n7 R' Z
QPQ处理好像也是提高耐腐蚀性和耐磨性能,但价格上比镀镍磷便宜好多。但多出氮碳共渗,会不会对工件有影响?$ J( |) y0 |( q6 h6 C2 g

8 i$ P1 B2 E1 f( p# K, G' K3 W3 p9 M. @4 ?7 R! [
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发表于 2012-12-16 12:25:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-16 12:30 编辑
1 j, U$ Y: x; z! e3 h  \
, c+ M1 k" ~& r" b! Y+ _% x1 r先从选材,热处理入手,是否有回火脆性?是否有回火脆性?
. ~% `6 `+ p6 \) @# h% y4 W$ a2 J7 X9 n4 c6 P3 U% w
理论上讲:薄尖零件不宜渗氮,刃口变硬反而变脆了
/ s/ b' I5 j4 K6 q: `# l; e8 z; C. z" I1 ^1 x% K( k
我认为QPQ好于镀镀镍磷& B2 W$ Z) ~1 `8 T( y. |  T
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发表于 2012-12-17 13:29:07 | 显示全部楼层
这个厚度的可以不用淬火,直接使用QPQ工艺。再者,QPQ工艺温度为570左右,也会与你之前淬火工艺的回火温度相冲突(为避免精密工件变形,QPQ的工艺温度应低于前处理的回火温度)。
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