硬质合金钻头钻出的孔小0.01-0.02如何解释?

wmj113

    各位好,标准硬质合金钻头,3倍径,直径D10.5,加工40CR材料,立加上使用,目前有一部份钻头钻出来的孔偏小0.01-0.02,造成通规不通,切削参数:VC70m/min fz0.18 ,液压夹头,排除跳动大,钻头直径本身问题以及材料收缩因素,孔的圆度及粗糙度也还可以,按道理说都是同一批次生产的,都是高精度的工具磨床做出来的,钻尖也不可能偏差超过0.005啊,客户提出来这个问题,本人也想不出来缘因,请教大家,看大家有没有碰到过同样的例子,以及是怎么解决的,谢谢!

chuangshe

不懂啥情况，楼主排除了这么多情况，我乱猜下：1.部分刀具材料有问题，刀具加工磨损，楼主是做刀具的？

养猪东篱下

首先，钻头只是粗加工刀具，一般用于H8级以上孔的加工，没必要精确到0.01-0.02；
# S' ]1 X5 Z2 Q6 L' \6 A4 ~1 x+ a: P10.5的孔，如果公差是+0.018，-0的话，是H7的公差，这个要求是要用铰刀或镗刀加工的；
0 M) h, x; ~, g: k  }6 S( a! m同一批钻头，钻出的孔，直径相差几丝，这是再正常不过的事情了。。。

南方祥云

冷却液不够，排屑不好，还有钻尖形态不对及刃部倒锥过大都能导致缩孔，40CR材料软，粘，你可以加大冷却液，或将钻尖做锋利，刃径倒锥减小等方式解决，当然钻头公差都比较大，你也可以将钻头刃部公差放大0.01~0.02mm解决

YANJIANNIHAO

/ ~* L) `  A5 B# @: y) g
见过一次钻孔下公差的情况，当时情况是这样的，
2 o& i5 G9 X# T- q' H4 \" n9 s& ^' n
" b# @3 H$ y( V1 A. d4 {那工人是个磨钻头爱好者，在克服上偏差方面很内行，材料是铝材料，
% G; O$ p, S: D. H( Q* X; ?
当时的判断是这样的，正常钻头做出来是不可能下偏差的，是切削热太高，孔钻完后收缩造成的
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$ ~1 F+ }8 s8 @# u; N你用的是硬质合金，有没有钻头钝，挤压回弹在里面
2 M, B% R# o( d* v) R

龙游大海

同一批钻头，钻出的孔，直径相差几丝，这是再正常不过的事情了

dylbn

应当是用三坐标检测的，小是正常的！

把刀用好

钻头加工的孔径公差没这么小的，用塞规检查干嘛？要求高就铰或镗咯。

wmj113

是这样的,客户是做汽车零配件的,上面的销孔公差在H8,公差大概在+0/+0.03左右,由于成本的控制,客户工艺优化到只用整体合质钻头就可以保证,而且这个工艺用了五六年了,以前是日系一家品牌的钻头,一直没问题,而且钻头可以返磨四五次,还可以保证在公差范围内,像这样的情况,你本来是去替代别人的产品的,却让客户增加一道铰或镗的工序,你觉得可能吗,

wmj113

wmj113 发表于 2012-12-13 09:25
! F% j' ~0 K8 @8 ^是这样的,客户是做汽车零配件的,上面的销孔公差在H8,公差大概在+0/+0.03左右,由于成本的控制,客户工艺优化到 ...

不好意思,没掌握好语气,呵呵,谢谢大家的回复,