本帖最后由 简装上路 于 2012-11-29 08:22 编辑 5 }: x$ S6 \$ |6 N ?
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我们现在遇到了个难题,出口产品,做了几年了。客户指定材料50#碳素结构钢,成品机械性能要求σb≥784Mpa,σs≥480Mpa,延伸率≥10%,断面收缩率≥25%,硬度229~277HB,目前采用的热处理工艺为锻造后正火,再进行调质处理,然后进行机加工,但切削性很差,正常一点的时候比40Cr都差,严重的时候更是造成刀具寿命骤降到原来的1/3到1/10,外圆和孔加工都困难,特别是孔加工,几乎做不了。刀具目前外圆用的硬质合金,内孔Φ5深120用的HSS麻花钻。很疑惑,含碳量比45钢高一点,切削性竟是天壤之别。而且我们是指定了钢材厂的,以前用石钢,现在用兴澄钢厂的。! h/ y/ \/ B: b$ ?4 i
我调出了这两年的入厂化学成分检测数据,除了这几个月,之前的数据除碳含量,其他成分没什么异常。这几个月切削性奇差,化学成分方面Mn含量从平常的0.6%左右升高为0.8%,但也是在国标的上限,这里面Mn%含量到底起了什么坏作用?另外检查带状组织,也是有好有差的。. E% e" o3 V; H( j
热处理方面。正火+调质应该说是比较好的热处理方法吧,实际却改善不了切削性。另外我们遇到个事情,是另外一种产品,材料20CrMo,以前是锻造后粗加工然后渗碳淬火+局部退火,后来我们改为锻造后正火,然后粗加工再热处理,结果就发现产品切削性变差了。奇怪了,加入了正火,切削性怎么变差了。这里面究竟出了什么异常。不知道有没有哪位高手能为我解答一下?
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