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本帖最后由 王树大 于 2012-11-26 20:12 编辑
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首先车床自然是一台车削回转体的机床。以下想法就是个人DIY者可以实现的,我预期不久的将来普车市场上就有很多附件出售,我已经购买了瑞士机床,准备研发卧式车床扩展附件。" l5 i3 D/ ^1 j1 O" F( _6 {0 j- }; V' f
) E5 j. x4 k8 f( D; @, G第二、它应该是可以当外圆磨床,这个很多人都在做刀架动力磨头。甚至可以做成砂带机磨头,麻花钻立铣刀的后刀面完全可以利用自动进刀的螺旋升角来磨出来,所以需要配合一个分度主轴,刀具可以直接插进机床主轴锥度孔,那些莫氏锥柄钻头通过各道变径套可以很精准的安装与主轴内,这样不光可以修磨顶刃,还可以修磨刀具侧刃,最大的好处是可以轻微的修改钻头直径,力保钻头的笔直度,就是那些杂牌伪劣麻花钻也可以被校准笔直了。& x8 C* F1 T. q! }/ `& ]. Q
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第三、可以实现内圆磨床功能。' i; j6 k, `3 C
_8 r. k4 D, ^+ }第四、可以实现工具磨床,可以实现麻花钻,立铣刀等切削刃具的修磨。4 G( j' F/ B, j+ c+ l# r( J: |7 ^
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第五、应该可以当旋压机床,那样配合木胎模芯,我们可以很快速的把薄金属板赶成杯状物件,什么唢呐之类的铜喇叭状都可以做出来。3 |5 p% c" }5 B* \
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第六、它自然是一台钻床。利用动力头实现钻孔,使用可调高度动力刀头可以轻松圆柱外圆打孔,端面打孔,结合主轴分度装置可以实现圆周均布打孔,轻松制造各类法兰盘。打孔可以把钻头装在刀架上,即使使用深孔钻也可以打孔。溜板箱挂进自动走刀位后是很容易进行深孔钻削的。
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第七、镗孔,回转体镗孔扩孔。8 r( O0 G1 T t; K' j0 F% C/ D
. |* B; M2 D) z# ?2 w第八、摩擦焊机,可以轻易对接两种不同材料的回转体。鼓起的焊疤可以在还很软的时候车完整。( m" T' C6 E* ?/ Q( D
3 H" i* N; O7 a3 y5 n$ Q第九、卧式铣床,这个太简单了,我是很不推荐车床做为立铣床用的,毕竟车床当立铣床用工装转换是比较繁复的,挺麻烦的。因为工件要装在中拖板上,完全没有立铣床工作台可靠稳定。. z, b; Q. }: }- a7 d
m. u- q# {/ ]4 W; x x第十、卧式拉床,拉(岛) 固定在刀架上,使用自动走刀动力拉动刀具。5 c* ~9 g- E4 A# E
; P. A. e' v5 d4 {/ |第十一、内外圆旋风铣床,就是螺纹铣床,这个太多了。
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- c2 c9 B8 w4 F, q3 h* y$ }第十二、滚齿机,有些齿轮应该可以工件处于自由回转状态,滚刀滚削时带动齿轮坯跟随转动的,所以这是齿轮安装的轴不需要机械传动实现与滚刀轴的同步联动。
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第十三、插齿机,外齿轮之前说过了,可以用铣刀滚刀加工,当然插齿刀插外齿轮毫无问题,但是内齿圈滚齿机就干瞪眼了,这个必需要用插齿方式了,只是这个设想实现起来比较费劲,因为需要主轴分度头最好能联动与刀架做往复快速相对运动。这个采用机械传动方式转很多个角度,传动滞后性很难克服。否则插齿内孔只能插插键槽内花键什么的,对于齿数很密的行星内齿轮圈还是挺没效率的。5 Z1 k4 ]" B% o
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