不锈钢与P91钢焊接适用技术---[求助]

stickzhang

我公司是电力管道加工企业，在我厂现在遇到一个难题，在焊接P91钢与不锈钢1Gr18Ni9Ti角焊缝焊接过程中,焊接形式见附件，在焊接时候原来采用A302焊条，焊前预热90℃，在焊接完后电厂运行一段时间以后发现在熔合线附近有贯穿性裂纹，后来改进工艺后，采用镍基焊条施焊过渡层，预热温度150-170℃，然后采用A307焊条施焊，焊后层间和表面做PT检验，发现均有碎裂纹，请问各位高手前辈这是什么原因？有没有合适的施焊工艺？

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附：P91钢的化学成分（%）fficeffice" />

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5 l8 j' w9 D& a: w' D, y+ m/ R8 V: p# ~, b$ l! s1 `" Q0 V( G1 h5 z2 U6 A* x/ H! D/ J6 ~# \5 B+ |7 Y" {0 X# M7 x, [8 ?' j' @& g- S/ {7 c0 H: l' x( \& l" A2 F- s3 J' I: y0 W1 i- B8 ?" s5 ?" s- v6 C

元素	' c4 Y; A& ~' |$ m C	6 x9 Q6 J1 L; R: d0 y* P9 T S	P	Mn	Si	Ni	Cr	Mo	V	7 q7 V1 k1 b* { Nb
) d9 Q, g- M# T( z- { 含量%	0.078	0.0031	2 q( s5 c9 ]" k% Z& e 0.016	: `3 V+ \: G) R" b& |9 {2 I- w# h 0. 27	0.3	0.043	8.56	/ c- p5 m# B- }( t: @ 0.96	/ O; ^; F5 P. @: x 0.22	0.081

 

 

黄河湃

楼主好！ # a' Z V2 h! T1 A2 O. y$ B 转载一篇专业文章，可能对你有所启发： & _" p& J z; g1 c6 o3 [! G焊接裂纹产生原因 6 I% l( d4 Z, A3 q* S; ^　　形成焊接裂纹的原因是多方面的，但可以归纳为力学因素和冶金因素两方面。 5 f" R0 t2 J2 z) d- Q; O2 ` ! E8 Y @1 X* O( k m3.1 力学因素 # {2 u& G/ a2 `$ b　　导致裂纹产生的力学因素主要为拘束应力。压力钢管焊接时采用多层多道焊，焊接第一层焊缝时，由于焊缝截面远小于构件的截面，因此拘束应力和拘束变形将集中在截面比母材 " i! ^, F: H1 {0 I, g- | C 　　小很多并且变形相对容易的焊接区内，造成第一道焊缝的焊接区是最容易出现裂纹的区域。拘束度越大，焊接区域承受的拘束应力和应变越大，造成焊接裂纹的危险性也越大。焊缝在压缝完成后，特别工地环缝不可避免地会产生拘束度偏大，从而致使点焊区域承受的拘束应力和应变偏大。焊接时，由于焊接区域的温度升高，点焊区域拘束应力得以释放，易造成裂纹的产生。有时钢管丁字接头部位容易产生裂纹就是因应力过分集中造成。 3 @1 c* d9 b* a! m7 F1 m 3.2 冶金因素 3.2.1 冶炼杂质对高温脆性区的影响 * M' A Q+ E$ S4 U6 K2 @4 L 8 p8 t8 A) E- J: [0 s　　钢中的杂质元素如C、S、P、B会明显地扩大高温脆性区的温度范围。60kgf/mm2钢种是一种含C、S、P量很低的Cr-Mo-V系合金钢。Mn含量较高，约为1.20％～1.60％，可以减小高温脆性区，因而60kgf/mm2钢是一种可以减小高温脆性区的钢种。 # }9 f& Q2 V. L2 _% M 3.2.2 钢的淬硬致脆倾向 　　60kgf/mm2钢种碳当量Ceq=0.35％，裂纹敏感系数Pcm=0.185％，钢的淬硬致脆倾向不明显，是一种焊接性及抗裂性良好的钢种。 3.2.3 钢中氢的致脆 , i/ f. M6 o) u1 r4 }- i 7 e6 n9 w3 i) B0 O9 }$ Q9 ]　　氢是焊接冶金过程残留在钢中的气体杂质。由于钢中残留的氢使钢的塑性恶化而形成氢脆。 ' C* `1 Q- U6 v 3.2.4 焊接粗晶区晶界的弱化 $ |( u9 f: l0 B; r7 w9 n# Q　　由于合金结晶过程的选择作用和相临晶粒间的相位不同，使得晶界总是含有比晶粒内部多得多的杂质和缺陷：而且由于晶界很薄，因而晶界的变形能力总是远低于晶粒本身的变形能力。在正常受力下，晶粒本身承担厂主要的塑性变形，保证了合金的塑性和强度。但NK HITEN610U2钢种因含有Cr、Mo、V等成分，Cr、Mo、V元素属于强碳化物及强氮化物形成元素，它们将会使晶界弱化或相对弱化。经计算，经验公式Psr=Cr+Cu+2Mo+5Ti+7Nb+10V-2，Psr<0，因而该材料不易发生晶界断裂。 ' U7 w# c# L6 f4 焊接裂纹的防止措施 + @$ b" ^% x$ c2 X' f. ] 　　根据形成裂纹的因素，为了防止裂纹的产生，需从结构设计、材料选择以及施工工艺三方面进行控制。 4.1 结构设计 $ w- D: ~7 r- l, P' `2 {　　因压力钢管的设计是比较成熟的设计模式，它的设计有国家规范为依据，焊缝的布置是合理的。 3 N9 I; d- _$ B2 E7 l 4 m0 b) G% m$ Z0 c4.2 材料选择 5 k! l! l& i/ [: a7 h4.2.1钢管母材的选择 　　钢管母材选用日本生产的610U2及610F调质高强钢板，这是一种含C、S量很低的Cr Mo V系合金钢，有着优良的综合力学性能，抗拉强度≥610MPa，低温韧性vE 40≥330J(2mmv形缺口冲击试验)，脆性断面转变温度vTs=-36℃。而碳当量Ceq=0.35％，裂纹敏感性指数Pcm=0.185％，当焊接热输入量为17kJ/cm时，热影响区的最高硬度HVmax≤300，这是一种具有很好的焊接性和抗裂性的钢种。该钢的化学成分见表1，力学性能见表2。 # Y' ]% p7 v- ^6 |+ ]. Z8 }表1 610U2及610F钢化学成分(％) 4.2.2 焊材的选择 6 ]" m# y/ Y; @. ^+ G $ S( Q% `. b- z　　因工期较紧，在施工初期进行工艺评定选择焊材时，仅进行了手工电弧焊的焊接工艺评定。评定合格后，选定了两种高强钢焊条：宜昌猴王焊条厂生产的MK．J607RH焊条及四川自贡大西洋焊条厂生产的CHE62CHJt焊条。这两种焊条熔敷金属化学成分及力学性能如表3、表4。 6 o2 K4 B0 b, Z 3 l- c1 n* F- Q9 N, S表3 焊条熔敷金属化学成分(％) 1 ^) O, J# ~" c8 i1 r 表4　焊条熔敷金属力学性能 0 ^$ l ]0 i- t% \: ?4 G5 t% y& [4 ] 7 o+ @' [: L) {) u# `# F6 b1 V. L8 `& ~这两种焊条均为超低氢性焊条，扩散氢含量很低，MK．J607RH焊条扩散氢含量Hmax=1.28ml／100g，CHE62CFLH焊条扩散氢含量Hmax=2.29ml／100g，远低于国标规定的4ml／100g的标准。由这两种焊条进行的高强钢的焊接工艺经评定是合格的。焊缝的化学成分基本与母材相一致，焊缝的机械性能不低于母材，热影响区的维氏硬度不大于300，证明此焊材与母材是相匹配的。 1 Z7 C4 A2 m0 C7 w" a8 v4.3 施工工艺 ) m: Z% F) a5 G9 I# ^0 M/ x/ K 　　要防止焊接裂纹的产生，必须严格施工工艺，加强钢管制安过程的控制，使钢管从制作开始到安装验收完成都处于受控状态。 % e4 l9 q! G: h4 Z5 L1 b- | 8 `# {) |9 I e4.3.1 加强钢管制安过程控制 　　(1)严格按引水压力钢管制作规范制作管节，必须保证出厂管节的管口平面度及椭圆度符合规范要求，防止偏心管节的出厂。偏心管节的检查通过测量管节四轴线弦长差可得。 3 e- j: l0 N5 K" u, A/ Y& z7 y4 E 6 }2 ^" G" M; n5 X! B　　(2)工地环缝压缝时，保持环缝组对间隙基本一致，避免局部区域压缝内应力偏大。 　　(3)控制环缝焊接顺序。环缝焊接时，必须采用8名或10名焊工对称分段退步焊，要求对称部位的焊工焊接参数基本一致。 4.3.2 加强钢管焊接过程控制 　　(1)严格高强钢焊条烘烤及领用制度，严格清除环缝坡口及两侧30mm范围内铁锈、油污等杂质。 6 R2 C- Y# M6 s+ o" p' C) A- T　　(2)因工地湿度大、温度高，当焊接环境水蒸气分压高于25mmHg柱时，应选择高于规定预热温度20℃～30℃进行预热。 　　(3)高强钢的焊接，不论是δ=34mm，还是δ=60mm，尽量保证焊前预热50℃，必须保证层温不低于预热温度，且不超过230℃。尤其对于δ=60mm高强钢焊缝，必须保证预热温度为50℃～100℃。 : J- x$ E0 ~: H: Q . y0 g' t& J& v* E6 _. n　　(4)δ=34mm、60mm强钢焊缝焊后必须进行焊后消氢处理，加热温度150℃～200℃，保温1h。其中δ=60mm高强钢焊缝必须进行消应处理，使消应后的焊缝内应力小于钢材屈服强度的一半。 / N8 u' C( X! t5 m 　　以上几方面均能降低接头冷却速度防止其产生淬硬组织，从而避免产生延迟裂纹，保证焊缝内部质量。 5 结论 1 g; |# \5 Y" k0 `2 l: i: X 　　通过介绍焊接裂纹分类及分析焊接裂纹产生机理，根据三峡工程的实际情况，得出以下结论：要保证焊缝质量，避免高强钢焊缝产生焊接裂纹，必须严格施工工艺，加强钢管制安过程的控制，使钢管从制作开始到安装验收完全处于质量受控状态。

漂流瓶

楼主可以参考ASME标准中的P91和TP347的焊接工艺评定来处理,我没有做过你说的这种焊接.
不过,可以肯定的是预热温度不够,而且焊后是否进行的适当的焊后处理呢!
% y7 Y, M, V. p# g8 y, P焊条我建议你选择ESAB的OK 76.96来焊接!

ysw1979321

需要进行焊后热处理

ccit

不过 可不要将 不锈钢侧 处理呀
# h2 @2 `! t6 C9 E$ C只将91侧和焊缝进行高温回火

ccit

对了 那一侧 再空气中 不要 保温  

漂流瓶

另外,P91 必须在管道内充氩,否则根部氧化,后果很严重呀

漂流瓶

看样子是温度测点的套管，现在怎么样了，大家说了不少，楼主应该冒个泡吧。

漂流瓶

一直关注这个问题，可总是没有消息咯，瓶子在锅炉厂的朋友那里问到了一些工艺，如果没有解决，请与瓶子联系。

lgkokode

焊前预热温度低取16o—180℃
道间温度控制在280－320℃之间
1 J( \% ~+ }6 P1 W) I' e7 ]建议TIG打底焊，管内充氩保护