有一夹头刚刚做好就断了，请大家帮忙分析下原因

天路客向东 · 发表于 2012-11-19 23:40:46

这个不清楚，因为是外发做的。锻打时有什么注意的地方啊？

天路客向东 · 发表于 2012-11-19 23:42:39

手心的鱼发表于 2012-11-19 23:37 / f. _( |) ~) @
刚仔细看了下图纸，材料是4Cr13，本身油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，不知道楼主的材料是否经过锻打？锻打 ...

另外还想请教下大侠，材料选择或者结构是否有问题？

chntod · 发表于 2012-11-19 23:50:31

腰形孔的圆弧处看起来加工比较粗糙，容易应力集中和产生裂纹

手心的鱼 · 发表于 2012-11-19 23:52:45

天路客向东发表于 2012-11-19 23:42 ' G, G$ N3 `& u# m4 P
另外还想请教下大侠，材料选择或者结构是否有问题？

按图纸分析断裂的地方厚度只有0.5毫米，而你的氮化层厚度要求大于0.3毫米，内外各0.3毫米就等于此处整体材料的性质已经完全改变，而且是脆性改变，即使现在不断估计寿命也不长，在材料厚度和氮化层厚度做下调整，另外设计的四个减型孔是否有必要，好象夹的直径是1.8毫米，弹性变形应该不大的吧。

天路客向东 · 发表于 2012-11-20 00:00:09

手心的鱼发表于 2012-11-19 23:52 7 D/ D& ~: I5 x5 i
按图纸分析断裂的地方厚度只有0.5毫米，而你的氮化层厚度要求大于0.3毫米，内外各0.3毫米就等于此处整体材 ...

那如果将氮化范围限定在头部和其他零件摩擦的地方，并将厚度改大些会好些。

手心的鱼 · 发表于 2012-11-20 00:08:13

另外把夹头改成3片比较好，片铣刀有40X0.2厚度的，终端的长孔改成直径1毫米的圆孔。限定氮化范围的话要和热处理厂结合下，看能否做，我们这里好象只做整体氮化。断裂部位的厚度可以加到0.75，根部倒R角，氮化厚度控制在0.1~0.15就可以了。

手心的鱼 · 发表于 2012-11-20 00:13:13

另外1.8孔的光洁度没找到，是我没看到还是没标？这个孔是磨还是手工抛？

eifuil · 发表于 2012-11-20 07:47:49

根部那个位置孔可以不用开得那么大
再一个就是注意材料的处理

619341834 · 发表于 2012-11-20 08:09:29

问题肯定出在热处理上。

fengtao666 · 发表于 2012-11-20 08:47:19

怎么感觉你这个图纸尺寸不是照片实物的尺寸呢？

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