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郁闷呢,废5件!国内的热处理!

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发表于 2012-11-5 14:58:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
这么个简单的东西,已经废了5个!根据图纸简单分析下:外圆Φ240(-0.05~-0.165),光洁度0.4;内圆Φ220±0.023,光洁度3.2;厚度163(0~-0.1);备注:外圆Φ240研磨抛光,淬火硬度HRC≥45°;工艺:购45#管子→调质→毛刀,半精车(外援留了单边40丝余量,内孔留了单边50丝余量)→淬火→磨床。4 ]! D6 n1 y+ _; J$ w
现问题:1.淬火后内孔变形较大,有1件有1mm左右的变形量!2.到磨床后外援又有变形,椭圆。
- d9 l, ^0 c) G5 e( G: U个人觉得,以上问题热处理厂都可以解决(淬火变形量,热定型等等),对方就是不能给出一个合理的方案!
* L  J% V3 s' j

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点评

薄壁件的热处理变形从来是一个难以解决的问题! 建议改用合金钢材料,采用油淬,或者真空淬火;另外,HRC45不算很高,可否考虑调质后做精细车磨加工。  发表于 2012-11-26 15:21

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老鹰 + 10 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2012-11-5 15:07:59 | 显示全部楼层
套类变形大,未必都是热处理的问题,不能都责怪热处理,要从材料找原因,我就这样,是谁的问题就是谁的,不能找单一的问题,否则你怎么玩都玩不过去,. w  j7 I- H- J
" W" e: m  ^% k
从材料一路找过来,看到底什么问题,这才行

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赞同。另外如果材料预调质下,说不定好些  发表于 2012-11-6 08:31
赞同 我们公司用45#做辊子 后来经常出现辊体跳动超差现象, 各种材料热变形程度都不一样  发表于 2012-11-5 21:40
我对很多家伙说过,不知道原始材料的状态,就甭往下说热处理,说了是白搭,一个环件,可能是钢板切割的,无缝管下料来的,也可能是薄壁锻件,加热就变形,但来源不一样,变形规律是完全不同的,  发表于 2012-11-5 15:19
非常赞同998大侠的意见。  发表于 2012-11-5 15:15

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老鹰 + 10 热心助人,专业精湛!

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发表于 2012-11-5 15:09:52 | 显示全部楼层
直接热处理到硬度后再切削加工呢,光洁度也会很好的呢。

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这只能等技术进步到造金刚石跟烧瓷器一样容易,估计到时候连切削液都省了  发表于 2012-11-6 17:54
刀子难受啊  发表于 2012-11-5 21:49
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发表于 2012-11-5 15:28:52 | 显示全部楼层
王树大 发表于 2012-11-5 15:09 ( i( d+ ?9 \) [  M9 R2 g8 B( k; f
直接热处理到硬度后再切削加工呢,光洁度也会很好的呢。
5 [7 B* O- ], i; W
热处理后切削,硬度大于45HRC,刀子受不了啊,费刀具啊
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 楼主| 发表于 2012-11-5 15:31:49 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2012-11-5 15:07
! U  W: ]. O" U1 E9 u7 D' K套类变形大,未必都是热处理的问题,不能都责怪热处理,要从材料找原因,我就这样,是谁的问题就是谁的,不 ...

9 J2 ~, t9 |% z9 p( P$ u首先谢谢998大侠的分析回复,倍感荣幸,大侠说的一点没错,但我们已经分析研究过,材料问题被我们排出了。

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材料是均匀度的问题,还有就是调质后再加工,最好是毛车后,自己拿出去真调质的;件大,初车后长时间保温去应力,有利于控制淬火变形。后面淬火技术应该很成熟,找个好点的热处理厂说清楚盯紧点。  发表于 2012-11-6 13:05
调质毛刀后检查圆度和同轴度呢?  发表于 2012-11-5 21:42
完全排除材料问题以后,就找炉子问题,温度控制问题,炉子问题比如加热不均匀,升温曲线不合理,都有可能,找到问题根本原因,肯定就解决了,你这个不算大,我玩1米多的大圈,从锻造玩过来,一样是合格的,  发表于 2012-11-5 15:38
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 楼主| 发表于 2012-11-5 15:32:23 | 显示全部楼层
ljt533 发表于 2012-11-5 15:28 9 T4 R, D4 v8 \  l7 ]$ m1 A
热处理后切削,硬度大于45HRC,刀子受不了啊,费刀具啊

: ?7 {% H: Q2 u* }/ o! x: X不符合正常工艺啊。

点评

的确不符合,这样脆性太大了  发表于 2013-1-16 14:11
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发表于 2012-11-5 15:58:44 | 显示全部楼层
学习,谢谢分享
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 楼主| 发表于 2012-11-5 16:08:06 | 显示全部楼层
龚晓庆 发表于 2012-11-5 15:31
+ g3 ~' h. K: H  k3 f首先谢谢998大侠的分析回复,倍感荣幸,大侠说的一点没错,但我们已经分析研究过,材料问题被我们排出了。 ...
, a0 \- x, ]5 Q3 {9 \
所以,这才是症结啊!他们说不出个所以然!
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发表于 2012-11-5 16:48:22 | 显示全部楼层
45#,860正火,840淬火,300回火,HRC 48左右。
7 E4 c6 ~* b: o! K: |+ K! u5 l. i你这么大的圆形工件,变形30~50丝很正常。
5 O. D) I( D" `  u只要工艺符合,回火时候撑变形,就可以。
# o0 `! u- f' \; [  z  P1 z9 D, C' }& U) Q: e# S% G0 W8 W$ N
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发表于 2012-11-5 16:50:52 | 显示全部楼层
粗车之后是否加上去应力退火,变形小点
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