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楼主: wmj113

反镗(反刮面)加工,讨论

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发表于 2012-11-11 21:09:29 | 显示全部楼层
万能镗头就可以4 l2 Y+ X& i* L/ d% A

) a) k/ Z, [7 L. O; U8 {+ Q
, Y) g# M; F+ i* c! m( x
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发表于 2012-11-12 16:35:27 | 显示全部楼层
学习了
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 楼主| 发表于 2012-11-12 18:12:30 | 显示全部楼层
确实如大家所说,由于通过孔与反刮直径悬殊太大,还真没合适的,自动化的刀具,看来目前只能人工多麻烦些了,期待以后能有经济适合的解决方案,
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发表于 2012-11-23 19:42:23 | 显示全部楼层
用滚齿铣刀  可以滚出来的
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发表于 2012-11-23 20:09:29 | 显示全部楼层
只要刮出来的面和加工的孔垂直就可以吧!加工完之后扫一下端面不就得了,不过5楼那样的工件结构解决不了!必须反刮
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发表于 2012-11-23 20:59:54 | 显示全部楼层
能用万能角度头么
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发表于 2012-11-23 21:12:49 | 显示全部楼层
比如孔径是80 ,那么镗反面时刀杆直径40,刀头长度35.加起来就是75。刀具可以通过80的孔,加工反面就用这样的刀移动四个方向把反面镗到148大了。刀杆细一点的话可以加工更大的。当然这样也是会有很多问题出现的。
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发表于 2012-11-23 22:51:40 | 显示全部楼层
我看到有个方案,是汽车零部件差速器壳体。刀具类似一个双面铣刀盘,中间花键孔,不跟刀柄链接在一起。加工时,工件套入刀具,然后主轴伸出一刀柄,利用花键深入刀具,带动刀具旋转。反刮壳体内部两个面。可惜只看到方案,没看到实际加工。可能是专机,也可能不是。
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 楼主| 发表于 2012-11-24 08:48:13 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2012-11-23 22:51 % v+ z; ?* A; w3 u
我看到有个方案,是汽车零部件差速器壳体。刀具类似一个双面铣刀盘,中间花键孔,不跟刀柄链接在一起。加工 ...
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楼主说的应该是这个,把成形刀下到工件腔内后,会伸一个驱动杆和刀盘连一起,然后拔动刀盘一起转,左右靠一下,来加工差壳中的球面,这个我是见过的,我们客户在用,, {5 E7 x# v. |. }" `  [

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发表于 2012-11-25 10:17:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 chenxin_98 于 2012-11-25 10:18 编辑
& c2 `0 \, [1 V" L- T+ U4 \1 |. l
7 y# g" |( E' a4 ~9 ?$ b) y* g我们也常加工这样的平面,主要方法是在镗杆上反装一把刀头,刀头伸过孔,数控走圆插补,单刀铣成型。刀杆的直径和刀头悬伸尺寸,根据孔径和平面大小确定。9 M; y; r& l* H: c9 b& v
一般这种平面如果毛坯量不大的话,一两刀就成了,粗糙度、平面度都不错。
$ ~1 j8 m1 r# ~" j3 f& ~因为吃刀深度小,刀杆、刀头悬伸长点,刀具变形影响也不是很大。如果用刮刀,切削面积大,刀具的刚性影响回很大。
. ]& R3 X4 F, L. G, `如果孔径和平面宽度尺寸合适的话,刀具的进出都很方便,不用刀头拆卸后再进退刀。效率挺高的 。
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