车间员工一直用手动的电钻绞孔，现在质检不让了，有没有其他效率的办法

M豪

原来已经有小孔了，最终孔直径不超过7mm，不下40个孔 上下两个板子的孔一起打锥形通孔，3-4cm厚，放定位销。

8 t" S0 d0 e) {% t& `6 K这东西挺效率的，很佩服那些员工的想法，看他们攻丝也这么弄，不明白为什么不让用了。
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& g) S5 O4 o+ _( R8 |$ R# N不过那个质检的老师是个很有经验的人

wangwang3256981

那就机床上钻好孔就直接换上铰刀再过一遍
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4 Z1 H$ y3 d  q我们以前厂里的师傅攻丝也用手电钻，效率很高。

长江漂流

用电钻绞孔，容易出现空口夸大的现象，造成次品所以你们的检验做的对的。

老电工

不要动辄斥责别人神经病。手电钻绞孔，你的这个锥孔跟先前那个直孔同轴度怎样？
7 Y2 ^  I: {- O3 g质检能发现，至少说明有什么地方不合格。
可以向质检的师傅请教下。不能偷懒的，就别偷懒。至少不能偷工减料没底线。

老电工

钻头是轴向切除金属的，而绞刀是向径向切除金属的，手电钻绞孔，手持电钻不可能保持铰刀轴线与你先前打的孔轴线相同。而且绞孔过程中也不能保持轴线位置不变。很容易造成绞孔孔径扩大，锥度不准。  需要手工绞孔配打销子定位的，都是装配中调整过的，是保证精度的关键。你这一钻下去，质检的能不着急？  孔绞大了给人家垫纸片，只能说是无知者无畏啊。

倒角刀具

同意楼上的看法

王树大

电钻绞孔是很不错的方法，手法不对自然铰出大锥孔。操作工人手法不对，手电钻绞孔不能呛着来，要顺势而行才不会铰出大喇叭孔。如果调节可以使用浮动柔性柄绞孔。