机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5468|回复: 19

这个工件如何装夹?又快又好

[复制链接]
发表于 2012-10-23 19:56:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
刚开始操作铣床,不是很熟练,现在要加工20件这种工件,请问有什么方法可以,装夹又快又精确。先上图纸
0 ~; r% s: j$ V" o  d# q$ w0 T5 p& |" P
& `7 S  p: \; d1 H) e: ^/ D

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2012-10-23 20:27:24 | 显示全部楼层
用V型铁直接顶在直角处,上夹料钳

点评

M70
很有经验  发表于 2012-10-23 20:47
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-23 20:57:08 | 显示全部楼层
想瘦享受 发表于 2012-10-23 20:27
: H3 Y* ?3 ^6 v用V型铁直接顶在直角处,上夹料钳
3 b! @9 n: R  |6 ~- }4 C$ S
手上没有V型铁,也没有小型台钳,实在郁闷,目前主要的还是工件12mm的孔要和分度盘的圆心同轴,有点难定位
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-23 21:08:51 | 显示全部楼层
做工装,或者用机用平口钳
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-23 21:12:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 梦寐以求 于 2012-10-23 21:14 编辑
$ `4 g' T4 V' s6 r) F. Q( }/ y9 ?: X
ame0624 发表于 2012-10-23 21:08
! R7 ~' p$ \3 S  X做工装,或者用机用平口钳

* P2 ?: @9 ]3 x
+ n( _& W( Q' ~1 B; J' E用平口钳试过,平口钳90度角对好刀后,转动45度角,铣V型槽,工件完全跑位了,原因:平口钳不是在中心点
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-23 21:30:11 | 显示全部楼层
基本上来说这一批件子你只好用时间磨了!普铣加工它太烦
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-23 21:44:57 | 显示全部楼层
连公差都没有,划线吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-23 21:47:57 | 显示全部楼层
20几件做工装好像一般老板不会同意,呵呵,做个简单点的吧,在你的工作台上,以回转心为基准,以工件两个垂面的尺寸(12和23),分别做横竖两个互相垂直的面,这两个面到回转新心距离分别为12,23,即用这两个面限制工件的两个面,然后用弧面夹紧,这样工件上直径12的圆孔孔心理论上和工作台回转心是重合的,先铣台阶面,然后工作台归零,钻中心孔,转分度工作台,钻圆孔
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-23 22:36:59 | 显示全部楼层
算出尺寸划线吧。
9 ]9 o. c! O0 d3 p0 y+ g# W要不就先加工孔,园料好找中心。再锯出直角。外圆,12的孔,还有5个6个的孔看比例应该同心。  [" Q8 j" G% G+ f; s: C% g
图纸上一个尺寸没看懂, 那20标的那个点是什么?好像什么都不是。

点评

那个应该是孔间距20度  发表于 2012-11-5 15:00
那个20是多余的,呵呵,图纸标多了  发表于 2012-11-3 22:57
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-23 22:46:37 | 显示全部楼层
wpc 发表于 2012-10-23 21:44
: c2 [; y3 F0 ~连公差都没有,划线吧

/ f. A5 ~. j$ N# o- x6 c7 r9 d主要是,:工件的边缘和12mm的孔,和5个6mm的(分布20度)的孔,定位要求精确,要一次性完成
5 F  U6 b& s, E3 K! ?/ |! Q! VV型槽的度数要求就低些
, p# u, u4 l% E* N7 |. H
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-30 04:59 , Processed in 0.053487 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表