机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5492|回复: 11

直槽钻阶梯处经常粘屑怎么办?

[复制链接]
发表于 2012-10-19 14:07:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大侠,直槽钻阶梯处经常粘屑怎么办,有时齿背也粘屑,客户冷却液浓度确实很低,由于客户不想提高冷却液浓度,所以现在只能从刀具方面考虑
回复

使用道具 举报

发表于 2012-10-19 15:59:26 | 显示全部楼层
是刀具产生了磁性吧,提高冷却液压力,减小冷却喷嘴口径,使冷却液出口速度增加,始终对着所钻孔孔口喷射,刀具带内冷会好一些,内冷压力一般0.8MPa

点评

内冷压力一般3Mpa吧。  发表于 2012-10-19 21:53
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-19 16:17:14 | 显示全部楼层
用超细微粒的刀具材料,增加刀具前刀面的光洁度,提高切削速度,
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-19 16:35:55 | 显示全部楼层
如果以上条件现场都不太好操作实现,提高线速度试试,楼主可能是加工铝合金材料吧,& O6 X8 S8 U+ u- M1 O
下次把现场情况说详细一点,这样有利于大家帮你分析和出主意,
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-19 19:02:35 | 显示全部楼层
wmj113 发表于 2012-10-19 16:35
' E& f. |% [  Y8 e. G  j( ~如果以上条件现场都不太好操作实现,提高线速度试试,楼主可能是加工铝合金材料吧,
* A1 F! n3 H- C& h下次把现场情况说详细一点 ...

+ `  o' }. T7 s- R嗯,就是加工铝合金的,缸盖
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-19 19:04:16 | 显示全部楼层
加工吕有积削瘤我们做刀具的常常碰到。以上几位哥说的都挺好的,可以选择超细颗粒钨钢刀具,提高转速和进给,增加刀具的前角,提高刀具的锋利度和刀具刀口及前刀面的光洁度,如果还是解决不了,可以考虑在刀口镶PCD刀片包用几个月。具体问题要具体对待。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-19 19:07:16 | 显示全部楼层
姚海波001 发表于 2012-10-19 19:04 9 A, k& f6 Y( ]/ V
加工吕有积削瘤我们做刀具的常常碰到。以上几位哥说的都挺好的,可以选择超细颗粒钨钢刀具,提高转速和进给 ...

6 Y& s4 i  ~4 F感谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-19 21:55:42 | 显示全部楼层
四条措施:! t$ J5 }; L7 D% t7 W
1,提高线速度;/ ]$ j) n' F* w, }- e1 }/ Z
2,加大进给;" x" y" i. Y' A- z
3,提高切削液浓度;
0 v& N7 n, C9 g) I; U4,提高切削液压力。
0 \+ S: P+ W- [: Z一旦发现钻头粘屑了,一定要取下来,用,400-800目油石把粘在刀上的铝屑磨干净。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-20 09:37:32 | 显示全部楼层
养猪东篱下 发表于 2012-10-19 21:55
1 m: Y  M7 S; @, U+ s) Y+ x四条措施:4 B" s$ n" U3 N- }' ?. ?
1,提高线速度;
) ~3 U9 U) W# M* U7 B  L6 \2,加大进给;
0 E4 D; q9 S2 K! s! L9 U- Q$ ^
很好的建议,感谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-20 13:25:01 | 显示全部楼层
养猪东篱下 发表于 2012-10-19 21:55 7 m% W2 x9 [& Z  G3 M
四条措施:3 _' b( ]8 A! ~2 z
1,提高线速度;
5 }' Y5 @: }. P2,加大进给;
! S" }# a1 }5 T) v& }" u6 Y
提高 冷却液的浓度该怎么理解?5 O! r+ R/ d5 ~" Q5 S5 F  s& y
是不是  就是说兑的水少了
( A( \  }3 ]/ j+ o- I
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-23 12:53 , Processed in 0.059275 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表