机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: ﹏冷水流﹌

(国外图纸)螺栓孔有一段光孔,请教

  [复制链接]
 楼主| 发表于 2012-10-12 15:19:50 | 显示全部楼层
lf22651200 发表于 2012-10-12 15:05
个人浅见:是不是因为该件较长,根据设计需要,采用螺纹孔下沉,改变装配时受力点位置。

零件总长只有350,也想做做受力分析的,看看是不是下沉后对受力有好处,不过有限元这个不会哈!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-12 15:20:00 | 显示全部楼层
个人看法:如果孔为全螺纹,由于孔较深,攻丝难度增加,做成这个结构虽然增加了一道工序,但是却应该减少了攻丝的工时及难度。

点评

还有另一个作用,提高螺栓的抗剪能力!  发表于 2013-5-24 08:25
那为什么不直接用短的螺钉呢?  发表于 2012-10-13 09:42
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-12 15:46:32 | 显示全部楼层
223003 发表于 2012-10-12 15:20
个人看法:如果孔为全螺纹,由于孔较深,攻丝难度增加,做成这个结构虽然增加了一道工序,但是却应该减少了 ...

不是这个意思,假设没有这段光孔,螺栓可以变短,螺纹也不需要攻那么深。不是非要有这么深的螺纹孔的,螺栓都是买的,长度可短。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-12 15:51:16 | 显示全部楼层
老外这种结构很常见的,一般螺钉直径超过30的基本都是这种结构。1个是减少攻丝长度,容易装配,还有就是改善结合面的螺钉的受力,避免螺纹在在结合面损伤。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-12 16:03:12 | 显示全部楼层
老虎不上山 发表于 2012-10-12 15:51
老外这种结构很常见的,一般螺钉直径超过30的基本都是这种结构。1个是减少攻丝长度,容易装配,还有就是改善 ...

可以把螺栓长度缩短啊,攻丝深度就不要这么深了,保护端面螺纹的话,那就有个2mm深的光孔就好了吧,没必要钻这么深的吧。

点评

估计还真的与受力点有关,可惜不会分析,期待高手  发表于 2012-10-24 09:59
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-12 16:04:06 | 显示全部楼层
降低螺纹加工同轴度难度,长螺栓联接经常有,就像配合长度很长的孔轴配合,孔要有一长段空刀一样。

点评

我不知道对不对,但即使不对,也很有道理  发表于 2012-10-15 15:07
看这么多回复,我觉得还是你说的有道理!  发表于 2012-10-13 09:45
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-12 16:26:15 | 显示全部楼层

点评

连接http://www.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=95338  发表于 2012-10-15 15:08
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-12 16:29:25 | 显示全部楼层
老外设备螺栓上加以套管是什么意思----如图,请教
这是08年社区里讨论过的帖子供大家参考
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-12 16:33:13 | 显示全部楼层
我觉得是增加螺栓的柔度,使之具有更大的吸能能力。
看样子是连接油缸的前端盖用的。
对油缸了解不深,不知道这种设计能起多大的作用。

点评

正解  发表于 2013-9-1 21:07
我认为这是对的,这样有利于增加螺栓的疲劳强度  发表于 2012-10-16 17:01
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-12 16:54:46 | 显示全部楼层
怎么就没有一个人说这样设计师不合理昵,老外的东西都是好的吗?

点评

兄弟,敢于挑战权威是好事,但不要盲目!  发表于 2012-10-20 08:20
那你要讲讲哪里是不合理的,让我们参考一下!呵呵  发表于 2012-10-14 23:58
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-27 09:48 , Processed in 0.056377 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表