机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: syxplc

内键槽加工,如图,请教

[复制链接]
发表于 2012-10-10 23:15:05 | 显示全部楼层
还是电火花吧  如果允许的话 把键槽弄成通孔的哇
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-11 08:20:37 | 显示全部楼层
苦菩提 发表于 2012-10-10 16:30 " ?. q, o8 n5 Z7 B, {- ~& u
我跟你说一下你这个图中的几个错误吧:
+ @8 g/ S7 F, F9 M4 U2 y1,标注键槽径向定位尺寸110(如何测量?如何检验?)所以应该从隔 ...

6 m4 s' t6 a* S' k- R第二 与第三点我接受你的指正,表示感谢,我这个图是个草稿,第一点我有不同的看法,因为我的外径是自由公差,如果深度标到外径,虽然可以测量了,可是这个尺寸也是个自由尺寸了,
" t; \# d- G7 F3 d, o: c

点评

你可以用一个相关原则,将多余的自由公差补偿给键槽的定位尺寸公差  发表于 2012-10-11 09:02
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-11 09:13:51 | 显示全部楼层
呵呵。你说的第一点。这个设计基准是要保证的,至于检测基准没有很直观,有时候是无法避免的,智能尽量的统一。是我错了,您的是对的
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-11 09:15:40 | 显示全部楼层
苦菩提 发表于 2012-10-10 16:30 5 C: l5 P; u( H1 s  R
我跟你说一下你这个图中的几个错误吧:  b( f9 V+ m3 o6 ?' ~& ~
1,标注键槽径向定位尺寸110(如何测量?如何检验?)所以应该从隔 ...

" Q; y+ e! @1 u% {8 C"你可以用一个相关原则,将多余的自由公差补偿给键槽的定位尺寸公差 ",请前辈指教具体该怎么做呢,就是图上的键槽深度尺寸,我标到外径,换算下来应该是20,这个公差改怎么定呢?
5 l: z! ^6 I' H4 o3 W- R) z

点评

其实,还是你这样标注合理一些  发表于 2012-10-11 09:25
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-11 14:33:59 | 显示全部楼层
还是用刨床吧
+ k+ M- M+ C5 K! E0 F' r
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-13 12:21:37 | 显示全部楼层
90度角度铣头 加工表面好精度高
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-13 15:17:45 | 显示全部楼层
材料是钢吧?
+ m& s7 T( r) C" s/ s  ^除了刨床加工,插床加工外,4,6,7楼的方法都可以。8 A: k1 q8 [' T3 h
有一种装在钻床上可以钻方孔的机构,也许也能行。
$ E3 Y& S! p/ i7 \% z另外材料允许,批量也大的话可以考虑粉末冶金
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-16 18:36:02 | 显示全部楼层
插床或者电火花都可以加工。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-6-20 11:38:05 | 显示全部楼层
1,万能铣床换插头。
2 i% r$ F  \6 T( r0 {; v" i! ~* D+ ~2,电火花。
- O' ~% w! O- f3,车床上做个自带动力内径铣槽工装,定位卡盘后,用大拖盘拉铣。1 |8 k, [- \" Q5 @% T" f8 u
4,在铣床上做个内径铣槽工装。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-6-20 15:44:07 | 显示全部楼层
我不为楼主这样的标题所吸引,也不是被帖子的内容所迷惑。我不是来抢沙发的,也不是来打酱油的。我不是为楼主呐喊加油的,也不是对楼主进行围堵攻击的。我只是为了每天30帖默默奋斗。你是个美女,我毫不关心,你是个怪兽,我决不在意;你是个帅哥,我不会妒忌,你是个畜男,我也不会BS。你的情操再怎么高尚,我也不会赞美,你的道德如何沦丧,我也不为所动。在这个处处都要积分的时代,不得不弄个牛B的数字来显眼,于是我抄下了这段话,专门用来回帖,好让我每天有固定的积分收入。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-21 18:15 , Processed in 0.063515 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表