机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5844|回复: 10

新手请教:轴断裂修复问题

[复制链接]
发表于 2012-10-3 15:42:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位前辈:
+ N# h" P0 e6 i! `  Q$ _       如图,关于轴断裂修复的问题。% j/ R* N% f- |
       A部分为输入,连接减速机的蜗轮;B部分为输出,连接一种精密分割器(120°,重载荷)。A部分长度为150左右,结构简单,易加工;B部分长度为450左右,结构复杂,难拆卸,且加工精度要求很高(相对于我厂来说,部分位置需精确到0.001mm,我厂做不了,外面加工点工期太长);由于车间生产急需恢复,买备件时间太长,领导决定进行修复。现初步想法为:测绘A段,重新加工A段,较原来多出一段光轴;将B部分拆除,上车床,断裂面车平,进行钻孔,孔尺寸同光轴间隙配合,间隙量为0.03-0.05mm。孔深度略长于光轴的长度,在车床上两段进行装配,原来断面接触位置开坡口深度为8mm,用车床将两部分夹紧,断裂处整圈烧焊,最后将焊接处车至所需尺寸,再次进行装配使用。8 I. c; s5 S) }* [* _) ?, v" @
       主要考虑两部分同轴度要求。' c9 W: H, b( C% ~1 ^1 o/ }2 ^
       不知道这样是否可行?
0 R( k. O  P6 S* v5 V: [

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2012-10-3 16:35:03 | 显示全部楼层
孔轴间隙配合不大好吧,所有的力实际上是由那一圈焊缝来承受的。根据要求计算一下比较好
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-3 17:10:54 | 显示全部楼层
首先是连接强度要核算一下,二是焊接后整体精加工,才能够保证同心度。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-3 17:12:34 | 显示全部楼层
忘了说明了:断裂B部分靠近轴肩位置,B段比A段直径要大,实际焊接时,焊缝尺寸略大
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-3 17:14:45 | 显示全部楼层
A与B要过盈配合,否则不耐用,利用热入或冷入装配' p$ O8 S- Y3 Y6 V% U( g
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-3 18:55:28 | 显示全部楼层
等你焊完B段也完了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-3 19:27:58 | 显示全部楼层
孔轴间隙配合不大好吧,所有的力实际上是由那一圈焊缝来承受的。如改为丝拧入紧固再焊接,加工达到所需的精度要求。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-3 20:12:55 | 显示全部楼层
如果轴的要求高的话,不建议用修复的,因为焊接后有变形,两段的同轴度根本达水到要求,除非焊后以一段为基准,精加工另一段,再者就是不能间隙装配,这样装配的话失去了装配的意义,要采用过盈装配,过盈量由你的轴大小决定,还有就是装配的轴间处一定要用圆角,不要清根,这样可消除一部分残余应力
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-3 20:52:09 | 显示全部楼层
同心度问题. B# N8 c4 e) {
镗创也不一定保证
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-3 21:20:21 | 显示全部楼层
焊接的话用摩擦焊比较好,受力面大.1 E  g' J1 v" Y
打孔减小强度了,还不如焊接好再加工A段.
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-23 21:15 , Processed in 0.054524 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表